Нейтрализация жиров (часть 2)

После отстаивания в течение 30—60 мин промывные воды сливают через жироуловитель в канализацию, а жир сепарируют или отстаивают в течение 5—6 ч для очистки при температуре 65—70°С.
Для обеспечения более полного удаления следов мыла и сокращения числа промывок в промывную воду во время второй промывки добавляют лимонную кислоту из расчета 42 г на 1 т жира.
В результате обменной реакции одна молекула лимонной кислоты разлагает три молекулы мыла. Высвобождаемые при этом жирные кислоты остаются в жире, а цитрат натрия в виде взвеси отфильтровывают. Положительное действие лимонной кислоты заключается также и в том, что она связывает находящиеся в жире ионы металлов, в частности железа и никеля, что повышает стойкость жира при хранении и улучшает его органолептические показатели.
Лимонную кислоту вводят в жир в виде 10%-ного или 20%-ного водного раствора. Раствор подают равномерно и непрерывно.
Для нейтрализации жиров иногда вместо едкого натра жир обрабатывают 5% раствором кальцинированной соды, к которому при перемешивании добавляют поваренную соль (3% массы жира). Процесс продолжается в течение 30 мин при температуре 95—100°С. Мыльный осадок при этом способе нейтрализации собирается в основном вверху в виде мыльной пены. Использование кальцинированной соды вместо каустической значительно безопаснее и позволяет свести к минимуму омыление нейтрального жира.
Процессы отстоя и промывки проводят аналогично описанному для каустической соды. Мыльный осадок направляют в цех технических и кормовых продуктов.
При выборе способа нейтрализации надо учитывать значительные потери жира, которыми сопровождается этот процесс.
Так, практически установлено, что на каждую снижаемую единицу кислотного числа потеря жира составляет 2% его массы. Это обусловлено тем, что мыло, образующееся в процессе нейтрализации, увлекает с собой нейтральный жир.
Осадок (соапсток), получаемый при нейтрализации, содержит 60—70% влаги, 10—20% нейтрального жира и 15—20% мыла. Его используют для выработки мыла.