Выработка костного жира комбинированным методом (часть 4)

Кость для производства клея из бункера направляют на пресс для механической дообвалки. Полученную мясную массу собирают в тележки и в качестве сырья направляют на выработку колбасных изделий или замораживают в блоки. Мороженые блоки упаковывают и передают на хранение или отгрузку.
Полученный костный остаток обезжиривают в две стадии: вначале при кондуктивном нагреве в течение 12—15 мин температурой в рабочей зоне 92—95°C в непрерывном потоке, а затем воздействием острого пара температурой в зоне обработки 105—115°С в течение 20—40 мин при давлении 0,05—0,1 МПа.
Жир, выделившийся на первой стадии обезжиривания, отводят в жироприемник, откуда насосом подают через напорный бачок в сепаратор для окончательной очистки, затем охлаждают и упаковывают или передают на хранение наливным способом. Полученный бульон с жиром на второй стадии обезжиривания под давлением поступает в отделитель жира, а из него — в приемник. Жир и бульон разделяют на сепараторе. Для окончательной очистки жир вторично сепарируют, затем охлаждают и упаковывают.
Бульон концентрируют в вакуум-выпарной установке до содержания сухих веществ 18—20%, насосом подают в реактор для смешивания с солью и специями, а затем упаковывают. Обезжиренный костный остаток поступает в полировочный барабан, куда подают горячую воду температурой 80°С. Концентрированный бульон может быть направлен на сушку для получения сухого белкового полуфабриката.
Отделенные прирези мякотных тканей вместе с водой поступают на вибросито. Оставшиеся на вибросите крупные частицы собирают и направляют в цех производства колбасных изделий. Воду с мелкими частицами прирезей мякотных тканей центрифугируют на шнековой центрифуге отстойного типа. Выделенную твердую фракцию направляют на пищевые или кормовые цели, а жидкую подвергают сепарированию для выделения содержащегося в ней жира. Последний насосом перекачивают на повторное сепарирование, затем охлаждают и упаковывают.