Выработка костного жира комбинированным методом (часть 3)

Оптимизация процесса обезжиривания на данной стадии, которую проводили по количественным (степень извлечения жира, выход клея) и качественным показателям конечного продукта — клея (кинематическая вязкость, содержание золы и жира), позволили установить оптимальные параметры процесса, обеспечивающие наибольший выход и лучшее качество клея при максимальной степени извлечения жира

Технологическая схема переработки кости комбинированным методом приведена на рис. 53. По данной схеме перерабатывают все виды кости крупного и мелкого рогатого скота и свиней. Поступающую кость сортируют на трубчатую говяжью, кость для производства желатина и кость для производства клея. Каждый из этих видов кости перерабатывают отдельно. Трубчатую кость крупного рогатого скота из приемного бункера подают на машину для отделения кулаков. Опиленную трубчатую кость обезжиривают вываркой в воде при температуре 90—95°С, после чего полируют на барабане и направляют ка сушку. В результате получают поделочную кость. Отделенные при полировке мясные прирези направляют в колбасное производство. Полученный бульон с жиром сепарируют, после чего жир повторно очищают на сепараторе, охлаждают и упаковывают или без охлаждения направляют в емкости для хранения наливным способом.

Бульон упаривают в вакуум-выпаркой установке до 18—20%-ой концентрации, а затем после добавления соответствующих специй и соли упаковывают и отправляют на реализацию или на предприятия общественного питания. Концентрированный бульон может быть направлен на сушку для получения сухого белкового полуфабриката, на основе которого вырабатывают различные продукты питания.
Для переработки опиленной трубчатой кости крупного рогатого скота в данной технологической схеме может быть использована установка для получения поделочной кости Я8-ФПВ.