Фасование жиров (часть 3)

Применение льдогенератора и автоматов АР-1М или АРМ позволяет организовать участок выпуска пищевых животных жиров в фасованном виде. Участок занимает 42,5 м2 площади и включает два отстойника жира ОЖ-0,85, льдогенератор и автомат АРМ или АР-1М. Данный участок обслуживает один оператор. Пропускная способность участка 1,2—1,5 т фасованного жира в смену.

У автомата AP-1M производительность 70 упаковок в минуту, масса брикета (пачки) 250±5 г.
Для фасования переохлажденного жира может быть использован автомат M6-ОPB, позволяющий дозировать его в коробки из поливинилхлоридной ленты порциями 250 и 400 г. Процесс фасования с использованием автомата данного типа осуществляется следующим образом. Жир из отстойника ОЖ-1,6 при температуре 75°С поступает в охладитель Д5-ФОП, где охлаждается до температуры 42, а затем насосом перекачивается, в ванну с мешалкой, в рубашку которой подают воду температурой 12°С. Жир в ванне охлаждается до температуры 30—32°C и затем насосом подается в приемный бункер автомата. При использовании переохладителя такая схема подачи жира в автомат может упроститься, так как переохлажденный жир сразу может быть подан в автомат на дозирование.
Автомат М6-ОРВ (М6-ОРЗ-В-1) предназначен для формования тары из полимерной пленки и фасования в нее мягкого творога, полученного методом сепарирования, порциями по 250 г с закрытием алюминиевой фольгой, ламинированным термосваривающим слоем. Автомат М6-ОРЗ-В-2 предназначен для тех же целей, но для фасования указанной продукции, порциями по 500 г.
Автомат выполняет следующие технологические операции, Формуемая лента поливинилхлоридная марки П-74 толщиной 0,6 мм разматывается с рулона и, проходя через направляющие ролики, образует петлю, создавая запас ленты для ее протягивания на один шаг. Когда штампы зажаты, пленка, находящаяся между нагревателями, нагревается до температуры формования. В следующем цикле (после протягивания пленки на один шаг) нагретый участок пленки попадает в формовочный пресс, где пневмомеханическим способом формуются четыре (для автомата М6-ОРЗ-В-1) или две (для автомата М6-ОРЗ-В-2) коробки. Отформованные коробки по охлаждаемым направляющим перемещаются в позицию дозирования под дозирующее устройство, где заполняются продуктом.