Фасование жиров (часть 8)

Контакты расположены под четырьмя углами заготовки, когда она находится над формовочной ячейкой. Если заготовка не подана или подана неправильно, контакты с помощью кулачков замыкают цепь низкого напряжения (24 В). Электродвигатель отключается, срабатывает соленоидный тормоз и автомат останавливается.
Сформированная доза вместе с заготовкой упаковочного материала поршнем передается в камеру заверточного барабана (боковые пластины камеры, управляемые от кулачков, слегка расходятся, обеспечивая этим зазор для облегчения входа сформированной дозы). При передаче в камеру заверточного барабана сформированная доза обертывается упаковочным материалом с трех сторон. Формовочный барабан начинает вращаться, а заверточный остается неподвижным. В этот момент поршень, вращаясь вместе с формовочным барабаном, остается в крайнем верхнем положении, не прерывая контакта с вытолкнутым сформованным продуктом и предохраняя его от выпадания.
При перемещении поршень вытирается о кромку камеры, закрытую упаковочным материалом. Этим достигается полная передача сформованной дозы на завертку, а торцевая поверхность поршня остается чистой. Затем поршень с помощью кулачка переводятся в крайнее нижнее положение.
Когда поршень отходит, пластина первой кладки следует позади него, подворачивая один конец упаковочного материала и предохраняя сформованную дозу от выпадания. Заверточный барабан начинает вращаться, и с помощью неподвижной направляющей подворачивается второй конец упаковки. Тремя парами подворачивающих лапок заворачивается передний, нижний к верхний клапаны на торцы дозы. С помощью неподвижных направляющих происходит окончательное подвертывание клапанов. Доза опрессовывается специальной пластиной.
Толкателем пачка выталкивается на промежуточный конвейер этикеткой кверху. Промежуточным конвейером пачка подается к месту, где другим толкателем передается на ленточный конвейер подача в полуавтомат для групповой упаковки.