Вытопка костного жира при избыточном давлении (часть 6)

Используя технологию извлечения жира из кости воздействием острого пара под давлением в автоклаве, фирмой «Атлас» (Дания) была разработана технологическая схема и подобрано оборудование для комплексной переработки данного сырья. По этой схеме кость из сырьевого отделения колбасного цеха по наклонному лотку поступает в моечный барабан, где промывается водой под давлением 0,2 МПа. Промытая кость через разгрузочное отверстие барабана поступает в корзину автоклава и с помощью тельфера направляется в один из двух трехкорзинчатых вертикальных автоклавов. Каждый автоклав снабжен отделителем жира вместимостью 0,5 м3. Обезжиривание проводят под давлением 0,4—0,45 МПа в течение 3 ч, включая все операции по загрузке, выгрузке сырья, уравниванию давления и вытопке. Жир из отделителей собирают в отстойники и направляют для очистки на сепаратор. Бульон для обезжиривания сепарируют, после чего перекачивают в однокорпусный вакуум-аппарат для концентрирования. Обезжиренную кость выгружают из корзин над шнековым конвейером, которым ее загружают в сушилку цилиндрической формы, расположенной горизонтально. Сушилка снабжена мешалкой с лопастями. Сушка осуществляется при подаче горячего воздуха температурой 145°С течение 45 мин. Вместимость сушилки рассчитана на прием кости из одного автоклава. Общий цикл работы сушилки с учетом загрузки и выгрузки составляет 1,5 ч. Показатели обезжиривания кости аналогичны приведенным выше.
Для обезжиривания кости и костного остатка под избыточным давлением может быть использован вакуумный котел.
Результаты обезжиривания в вакуумном котле костного остатка с пресса фирмы «Бихайв» приведены в табл. 66.
Вытопка костного жира при избыточном давлении (часть 6)

Из табл. 66 видно, что применение данной технологии не обеспечивает хорошего обезжиривания костного остатка% много жира теряется с бульоном, сливаемым из котла, Ввиду образования прочной эмульсии выделить эмульгированный жир из бульона на сепараторе РТОМ-4,6 нельзя. В результате обезжиривания данным методом значительная часть белков сырья подвергается деструкции и переходят в бульон. Следствием этого является пониженная массовая доля белка в высушенном продукте (15,8—18,0%) и его низкий выход (42,0—42,6%).