Обезжиривание кости с использованием способа «элькрак» (часть 3)

Сырье измельчают в волчке, затем нагревают я насосом подают в установку для обезжиривания. Она имеет две системы, в каждой из которых предусмотрены четыре последовательно подключенных электрода, обеспечивающих требуемую продолжительность воздействия импульсов. Затем масса подается в шнековый пресс. Из него жидкая фаза поступает в горизонтальную центрифугу отстойного типа, а затем в сепаратор. Очищенный жир направляется в накопитель, шквару или отжатую кость из пресса, а также твердую фазу из декантера и сепаратора подают в сушилку, а затем на измельчение.
Тем самым установка позволяет осуществить комплексную переработку жира-сырца и кости с получением двух видов готовой продукции — пищевого жира и кормовой муки, что выгодно отличает ее от описанных выше линий производства пищевых животных жиров из жира-сырца.
Основные преимущества описанной технология с применением способа «элькрак» сводятся к следующему: проведение процесса при умеренных температурах, позволяющих получить пищевой жир высокого качества, отсутствие потерь и загрязнения окружающей среды, небольшой расход электроэнергии, непрерывность ведения обработки сырья. Материальный и энергетический баланс переработки кости с получением пищевого жира, шрота для желатина и кормовой муки, а также состав продукта по стадиям обработки сырья на описанной установке приведен в табл. 59.

Таким образом, при переработке 1 т смешанной говяжьей и свиной кости получается 143 кг пищевого жира (14,3%), 546 кг кормовой муки и шрота (54,6%). При этом процесс характеризуется минимальным сбросом воды 107 кг (10,7% ), что делает его экологически чистым, так как и выброс пара также ограничен и не превышает 198 кг в расчете на 1 т кости. Наряду с этим обезжиривание и сушка кости по данной технологии осуществляются при незначительных затратах пара — 259 кг в расчете на 2 т сырья.