Процесс вытопки пищевых жиров в вакуумных котлах (часть 3)

На стороне подвода пара имеются предохранительный клапан и манометр. Отделяющийся жир, пройдя через отверстия диаметром 5 мм ложного дна, стекает через патрубок в приемник, причем днище отцеживателя наклонено в сторону этого патрубка. Выгружают шквару через проем, сделанный в передней стенке отцеживателя, закрываемый шибером.
На подогрев во время стекания жира расходуется 120 кг пара, на промывку 1300 дм3 горячей воды в расчете на 1 т шквары.
Расход пара на вытопку 1 т неизмельченного жира-сырца в вакуумных котлах составляет 400—450 кг, а измельченного — 240 кг; расход воды в вакуум-насосе на 1 т жира-сырца — 8 м3, а на промывку вакуумного котла КВМ-4,6М — 3000 дм3, Ж4-ФПА — 1500 дм3.
В вакуумных котлах вытапливать жир можно при разрежении. Этот метод имеет рад преимуществ по сравнению с описанным выше: одностадийный процесс переработки, исключение контакта сырья с воздухом, отсутствие потерь белковых веществ с эмульсией, снижение расхода пара. Вытопка жира из измельченного жира-сырца но этому методу осуществляется по режиму, приведенному в табл. 40.

Для получения жира более высокого качества eго сливают в два приема: до сушки шквары и после сушки шквары. Слитый жир отдельно собирают в приемники, так как по своим качественным показателям он различается.
Оценивая переработку жира-сырца в вакуумных котлах, необходимо отметить, что независимо от режимов ее осуществления процесс является длительным, достаточно трудоемким и энергоемким, а для размещения громоздкого оборудования необходима значительная производственная площадь.