Вакуумные котлы марок КВМ-4,6М и Ж4-ФПА (часть 6)

В комплект вакуумного котла входит противоточный каскадный конденсатор смешения. Парогазовая смесь поступает через штуцер под нижнюю полку и поднимается вверх между полками, пересекая и омывая текущие навстречу водяные струи. Охлаждающая вода входит через другой штуцер в воздухоохладитель и затем попадает на верхнюю полку. Вода сливается с полки на полку, образуя струн-завесы, а при наличии в полках отверстий — линейные струи. По мере продвижения парогазовой смеси вверх и контакта ее со струями воды пар конденсируется, а его конденсат смешивается с водой. Смесь воды с конденсатом через штуцер отводится из конденсатора.
Наличие съемной крышки и двух люков обеспечивает доступ к внутренним частям конденсатора к полкам для выполнения ремонта и их очистки, хотя при плоских струях-завесах очистка полок не влияет существенно на работу конденсатора.
Конденсация основной массы (98% и более) пара, содержащегося в поступающей парогазовой смеси, происходит в нижней части конденсатора, в пределах двухтрех полок.
В процессе работы аппаратчик должен следить за показаниями вакуумметра, проверять, в достаточном ли количестве подается вода в конденсатор, и, если требуется, увеличить ее приток, довести температуру поды, выходящий из конденсатора, до 35—40 °C.
Отсутствие необходимого разрежения в вакуумном котле при нормальном притоке воды в конденсатор свидетельствует о неисправности вакуум-насоса или о том, что воздух засасывается через неплотности в крышках котла (подсосы через прокладки). Попадание воды из конденсатора в вакуумный котел наблюдается в результате отложения накипи в барометрической трубе, что уменьшает ее сечение и препяствует сливу в бак теплой воды. Поэтому барометрические трубы необходимо регулярно очищать.
В целях интенсификации термического процесса обработки сырья вакуумные котлы изготавливают с развитой поверхностью нагрева, оставляя привод с частотой вращения мешалки не более 0,5 с-1. Для этой цели мешалку котла также делают обогреваемой, благодаря чему общая поверхность нагрева вакуумного котла значительно возрастает. Так, общая поверхность нагрева вакуумного котла фирмы «Дуглас» (Англия) достигает 29,5 м2 при вместимости его 2,5 т. В результате обеспечивается резкое сокращение продолжительности тепловой обработки, а пропускная способность ,котла, существенно возрастает.