Производство гребней и расчесок
Обрезанные рога передают на распаривание в горячей воде при температуре 70—80°С в течение 1—3 ч. После распаривания рог разогревают в муфельной печи при температуре 140—160°С в течение 2—5 мин, размягчают его и в горячем состоянии разрезают на пластинки специальными ножами. Затем рог расправляют, постепенно разворачивая его по линии разреза при помощи деревянных клещей.
Для получения равных и плоских пластин их в горячем состоянии прессуют на гидравлических или ручных винтовых горизонтальных прессах. В прессе пластины выдерживают в течение 30 мин до полного остывания. Остывшие пластины зачищают на обдирочном станке и вторично прессуют под давлением 12,0—15,0 МПа. Затем пластины передают на сушку, которую производят в сушилках при температуре 40—60°С в течение 10—24 ч в зависимости от того, из какого рога изготовляются пластины. Пластины из сухого рога сушат 10 ч, из свежего — 24 ч.
Роговые пластины размечают при помощи шаблонов на гребни и расчески. Размеченные пластины распиливают на распиловочном станке по разметке пооперационно: вначале распиливают пластину поперек, т. е. делают пропил между линиями разметки гребней или расчесок, а затем опиливают края и зачищают неровности широких плоскостей и боковых поверхностей на обдирочном станке со специальными металлическими дисками. Зачищенные планки замачивают в холодной воде для устранения расслоения и выламывания зубьев при нарезке.
Зубья нарезают на зубонарезном станке — полуавтомате типа «Коминтерн» или на станке с ручной подачей. Зубья на гребнях нарезают с двух сторон: с одной стороны — редкие, с другой — частые. Затем гребни и расчески окончательно зачищают и при помощи обдирочного станка удаляют все шероховатости с поверхности, придают форму; заостряют зубья с внутренней стороны, шлифуют гребни и расчески на шлифовальном полировочном станке с применением молотой пемзы или кирпичного порошка, окончательно промывают для удаления прилипшей шлифовальной мази, просушивают при температуре 40—60°С в течение 1 ч, полируют на шлифовально-полировочном станке с применением сухих хлопчатобумажных кругов и полировочной пасты, сортируют, бракуют и упаковывают.
- Производство костяных пуговиц (часть 2)
- Производство костяных пуговиц (часть 1)
- Сырье для предметов широкого потребления
- Производство сухого яичного порошка (часть 2)
- Производство сухого яичного порошка (часть 1)
- Заготовка, упаковка и транспортировка яиц (часть 4)
- Заготовка, упаковка и транспортировка яиц (часть 3)
- Заготовка, упаковка и транспортировка яиц (часть 2)
- Заготовка, упаковка и транспортировка яиц (часть 1)
- Брак яйца (часть 2)
- Брак яйца (часть 1)
- Форма, структура и химический состав яйца (часть 3)
- Форма, структура и химический состав яйца (часть 2)
- Форма, структура и химический состав яйца (часть 1)
- Процесс переработки кроликов (часть 4)
- Процесс переработки кроликов (часть 3)
- Процесс переработки кроликов (часть 2)
- Процесс переработки кроликов (часть 1)
- Переработка птицы на универсальной конвейерной линии (часть 4)
- Переработка птицы на универсальной конвейерной линии (часть 3)
- Переработка птицы на универсальной конвейерной линии (часть 2)
- Переработка птицы на универсальной конвейерной линии (часть 1)
- Переработка водоплавающей птицы
- Переработка сухопутной птицы
- Сортировка, маркировка и упаковка тушек (часть 2)
- Сортировка, маркировка и упаковка тушек (часть 1)
- Зачистка тушек
- Удаление оперения (часть 3)
- Удаление оперения (часть 2)
- Удаление оперения (часть 1)