Переработка птицы на универсальной конвейерной линии (часть 2)

Тушки водоплавающей птицы после снятия оперения навешивают за голову на подвески конвейера воскования. Затем их доощипывают, закрепляют дополнительно в подвесках за ноги и конвейером подают в ванны для двукратного воскования.
Тушки, покрытые воскомассой, подвергают последовательно воздушному и водяному охлаждению. Затем голова тушки освобождается из паза подвески, н они поступают к автоматическому устройству, сбрасывающему их в бункер-накопитель, откуда партии но 10 тушек утят или уток или по 3—4 тушки гусей поступают в универсальный автомат для снятия воскомассы. Продолжительность обработки в автомате утят и уток 10 с, гусей 14—15 с.
Из автомата тушки поступают на транспортер, доставляющий их на стол, с которого они снова навешиваются на конвейер для удаления оставшейся воскомассы и обмыва поверхности. После этого конвейер подает их к ванне для охлаждения, куда они автоматически сбрасываются. Тушки птицы всех видов охлаждаются в ледяной воде в течение 20 мин, после чего поступают па полупотрошение или полное потрошение.
Производительность универсальной конвейерной линии (голов в час) при обработке кур, цыплят — 2000, уток — 1000, гусей и индеек — 500.
В настоящее время на птицеперерабатывающих предприятиях страны для полного потрошения птицы используют специализированные конвейерные линии ВНИИППа и ВНР, имеющие в основном одинаковое оборудование и по степени механизации почти не отличающиеся друг от Друга.
После выполнения технологических операций на линии убоя тушки перевешивают на подвески конвейера потрошения. При этом первую операцию — отделение ног — целесообразно выполнять на конвейере первичной обработки с помощью ножа или пневмоножниц (тушки в этом случае должны быть закреплены в подвеске за голову). После этого птицу перевешивают за заплюсневые суставы ног.