Переработка сухопутной птицы

Убой птицы и обработку тушек выполняют на унифицированной поточно-механизированной линии, схема которой приведена на рис. 98. Производительность линии 1000 голов кур и цыплят в час.

Живую птицу навешивают на подвески конвейера, который подает ее на автоматическое электроог, рушение и убой. Птицу обескровливают над желобом в течение 120 с.
Обескровленная птица поступает в аппарат тепловой обработки. Шпарку проводят в течение 120 с при температуре воды 52—54°С для кур и 51—53°С — для цыплят. По выходе из аппарата тепловой обработки тушки поступают в первую бильную машину, которая снимает основную массу оперения. При обработке тушек в машине на них непрерывно подается теплая вода температурой не выше 45°С.
После обработки в первой бильной машине тушки поступают в аппарат подшпарки на дополнительную тепловую обработку оперения головы, шеи и крыльев. Уровень воды в нем не должен достигать грудки тушки (во избежание перешпарки кожи). Подшпарку оперения производят в течение 30 с при температуре воды 59—60°С для тушек цыплят и 61—63°С — для тушек кур. Затем их направляют во вторую бильную машину, в которой заканчивается механическое удаление оперения.
Далее тушки доощипывают вручную, затем их опаливают, обмывают с поверхности холодной водой в камере, от них отделяют ноги по заплюсневой сустав, после чего перевешивают на конвейер потрошения.
При выпуске тушек в полупотрошеном виде этот процесс может быть организован на конвейере первичной переработки птицы. Для этого линия должна быть доукомплектована столами для полупотрошения, сортировки, маркировки и укладки в ящики.
Под всеми машинами и под участком конвейера, на котором производят доощипку пера вручную, проходит гидрожелоб. Поступившее в желоб перо подхватывается потоком воды и в виде перо-водяной смеси непрерывно поступает во вращающийся перфорированный барабан для предварительного обезвоживания пера. Вода собирается в бак, проходит систему фильтров и вновь нагнетается насосом в гидрожелоб. Перо-пуховое сырье с помощью наклонного скребкового транспортера поступает на стол для разборки, оттуда подается в центрифуги периодического действия, где влажность снижается до 45—50%. Затем перо загружают в сушилки, где влажность доводится до 12%. Из сушилок по воздуховодам с помощью пневмотранспортера перо подают в кабины для затаривания в мешки, в которых его хранят и транспортируют.