Концентрирование крови выпариванием (часть 3)

Широкое применение в последние годы процессов упаривания и сушки при производстве пищевых продуктов привело к созданию большого количества испарителей различных конструкций и вспомогательного оборудования к ним. Промышленность требует создать испаритель такого типа, который бы обеспечил сохранение высокого качества продукта. Особенно это относится к мясной промышленности. Применение несовершенного оборудования или несовершенной технологии может повлечь за собой потерю важных веществ, быть причиной снижения качества продукции.
Поэтому при рассмотрении или конструировании новых видов испарителей необходимо проверить, удовлетворяют ли они следующим условиям: низкая абсолютная температура кипения раствора (жидкости); минимально низкая разность температур между теплоносителем (паром или другим агентом) и испаряемым раствором; кратковременное пребывание раствора в испарителе. Эти факторы обусловлены чрезвычайной термолабильностью таких растворов, как кровь, бульоны, клей, желатин и другие жидкости.
Допустимая наивысшая температура испарения в большинстве случаев намного ниже 100°, поэтому применение вакуума обязательно, так как только в этом случае достигается наибольшая интенсивность процесса и высокий технико-экономический эффект. Потребность в низких температурах при выпаривании обусловила создание испарителей, включающих в цикл тепловые насосы.
Проведенные исследования и практические данные свидетельствуют о том, что теплочувствительные материалы (растворы) лучше сохраняются при быстром выпаривании и при низких температурах. Также отмечается, что образование накипи и коррозии в испарителях значительно сокращается, когда они эксплуатируются при низких температурах.
Так, по данным Келли (1952), скорость образования коррозии мягкой стали от растворов, содержащих соли, при 20° составляют всего лишь 25% от коррозии, которая образуется при 60°. Испарители клеевых бульонов выходят из строя главным образом из-за коррозии.