Агрегат для производства кровяной муки (часть 4)

При продвижении коагулята транспортером часть воды (8—12%) стекает через сетку с отверстиями диаметром 2 мм. Частично обезвоженный коагулят загружается под действием собственной тяжести в первый желоб 8 сушилки и шнеком, который приводится в действие от электродвигателя 6, передвигается к его противоположному концу, где падает во второй желоб. После передвижения таким же образом по второму желобу коагулят падает в третий, а из него уже разгружается через разгрузочный люк снабженный периодически открывающимся затвором.
Обогреваются сушильные желоба комбинированным способом: во-первых, отражателями инфракрасного излучения 10, установленными в крышках желобов, во-вторых, горячим воздухом, который нагнетательным вентилятором 3 с электродвигателем подается в калорифер 4, где нагревается до температуры 145°, и затем через воздухопровод 12 поступает в первый желоб сушилки.
Пройдя последовательно все три желоба, воздух попадает через воздухопровод 13 в циклон 7, где отделяется унесенный им сухой продукт, после чего обработанный воздух выбрасывается в атмосферу.
Сушильные желоба дополнительно обогреваются имеющейся в них паровой рубашкой 9, в которую поступает пар давлением 4 кгс/см2. Такой режим сушки установлен потому, что проведенными испытаниями было доказано, что запроектированный режим (давление пара 0,7 кгс/см2) недостаточен и сушка коагулята в этих условиях затягивается на длительное время.
Влажность высушенного продукта можно регулировать следующим образом: длительностью пребывания продукта в сушилке в результате изменения числа оборотов вала двигателя привода шнеков в сушильных желобах; изменением количества поступающего горячего воздуха при помощи шибера, установленного за вентилятором; изменением давления пара, подаваемого в рубашку желобов при помощи регулирующего вентиля; включением необходимого количества излучателей.