Термоагрегаты (часть 2)

Конструкции термоагрегатов и способы обработки продукции в них разнообразны. В одних термоагрегатах для обработки продукции используют дымо-воздушную смесь и острый пар, в других — дымо-воздушную и паровоздушную смеси. Последний способ применяют шире, так как упрощаются конструкция агрегата и управление процессом, создаются условия для автоматизации управления, механизации подачи продукции, повышения качества продукции, заметно сокращаются производственные потери и удельная площадь помещения.
Термоагрегат для сосисок и сарделек предназначен для их тепловой обработки горячим воздухом и дымо-воздушной смесью на непрерывно движущихся рамах (рис. 34).

Термоагрегат представляет собой теплоизолированный туннель с дверями на входе и выходе. Туннель имеет зоны подсушки воздухом, обжарки дымо-воздушной смесью и варки увлажненным воздухом. Зоны образуются соответствующими потоками теплоносителей, не имеющими резко выраженных границ. Потоки теплоносителей создаются центробежными вентиляторами. Рамы с сосисками передвигаются через туннель термоагрегата по подвесному пути цепным конвейером, расположенным в нижней части камеры. На рамах имеются соответствующие пальцы, которые входят в зазоры между пластинами тяговой цепи и упираются в ее валики, что заставляет раму двигаться вместе с цепью.
Туннель загружается и разгружается через двери с противоположных торцевых сторон. Он условно разделен на три зоны, каждая из которых обслуживается вентиляционно-нагнетательной системой. Длина каждой зоны по туннелю приблизительно одинакова. Воздух в зоне движется сверху вниз, затем меняет направление, проходя по каналу внизу туннеля, и движется снизу вверх. Изменив четыре раза направление движения, воздух засасывается вентилятором на рециркуляцию, часть его выбрасывается в атмосферу. Во второй зоне направление воздуха противоположно его направлению в первой зоне, в третьей — такое же, как и во второй. Первая зона предназначена для подсушки продукта, вторая — для варки и копчения, третья — для копчения.