Туннельные коптильные печи и установки (часть 5)

Туннель имеет 10 активных секций. В каждой секции среда движется поочередно сверху вниз и снизу вверх, в каждой последующей секции направление изменяется. В первой и второй секциях с начала туннеля рыба подсушивается, в третьей и четвертой — пропекается или проваривается, в остальных секциях происходит собственно копчение. Имеются две дополнительные отдельно стоящие секции — одиннадцатая и двенадцатая, в которых рыба охлаждается.
Дым генерируется четырьмя дымогенераторами EЛPO — по два на каждый туннель. Горячий воздух нагревается двумя паровыми калориферами КФСР-8. Расход опилок составляет 60 кг/ч, пара — 1660—2000 кг/ч в зависимости от температуры наружного воздуха. Расход воздуха на термообработку составляет 1800 м3/ч, на охлаждение — 6280 м3/ч. Мощность установленных электродвигателей печи 42 кВт.
Туннельная коптильная печь СА-2-1 (рис. 24, б) предназначена для горячего копчения рыбы при производстве шпротов. Печь представляет собой два параллельных и работающих независимо друг от друга горизонтальных туннеля в виде стальных каркасов, закрытых алюминиевыми листами и термоизолированных асбестом. По потолку каждого туннеля расположен монорельс, по которому движутся клети с рыбой при помощи бесконечного цепного конвейера. Продолжительность обработки рыбы при изменении циклов можно соответственно изменять от 30 мин до 8 ч. В туннеле одновременно находится 16 клетей с рыбой.
Туннель по длине условно разделен на 16 секций, образующих различные зоны термообработки рыбы. Размеры секции соответствуют размерам клетки. Сплошные стенки клетей и воздуходувы, расположенные в верхней и нижней частях туннеля, образуют каналы, по которым воздух или дымо-воздушная смесь проходит по петлеобразной трассе в вертикальном направлении попеременно снизу вверх и наоборот.