Камерные коптильные печи и установки (часть 3)

Панель управления предназначена для размещения контрольной, регулирующей и распределительной аппаратуры.
Производительность по разделанной мойве 1550—2450 кг в смену, скорость движения конвейера 0,03—1 м/с. Время технологического цикла: подсушка — 68 мин, копчение — 106 мин, охлаждение — 26 мин. Расход воздуха 12000 м3/ч. Нагреватель дымо-воздушной смеси — насыщенный пар давлением 400—600 кПа, расход пара 750 кг/ч. Установленная мощность 40 кВт, габаритные размеры 20240 х 5150 х 4000 мм, масса 24 500 кг.
Ранее на российских рыбообрабатывающих предприятиях для копчения применяли главным образом отечественные коптильные установки марок Н20-ИК2А, Н20-ИХ2А, Н20-НК2Б, выпускавшиеся рыболовецким колхозом им. С.М. Кирова (сейчас АО «Миидурана Техас», Эстония), центробежные установки Н10-ИДЦ и др. Этими установками укомплектованы крупные предприятия, такие, как Московское комплексное рыбообрабатывающее предприятие в Коровино (АО «Меридиан») мощностью более 85 т/сут, расположенные в разных городах комбинаты мощностью 10, 20 и 30 т/сут рыбной продукции и другие предприятия. Одним из основных недостатков коптильной установки Н20-ИК2А является отсутствие систем очистки дымовых выбросов в атмосферу окружающего воздуха.
С целью замены коптильных установок Н20-ИК2А, пользующихся большим спросом в рыбной промышленности, опытно-конструкторским бюро специальных технических средств была разработана универсальная коптильная установка, вмещающая 4 клети. Установка предназначена для горячего и холодного копчения рыбы и колбас с использованием дыма или коптильного препарата. Коптильные клети в камере размещаются по две в ряд. Максимальная загрузка сырьем составляет 600 кг. Производительность установки по холодному копчению достигает 300—500 кг/сут, по горячему — 1500—2000 кг/сут. Коптильные клети размерами 1210 х 800 х 1480 мм могут быть подвесными и напольными. Дымо-воздушная смесь циркулирует в камере по замкнутому контуру; часть смеси может выбрасываться в атмосферу. В дымогенераторе с подогревом дым образуется при температуре 295—350 °С, температура дыма 30—50 °С. Перед подачей в камере он очищается в циклоне, задерживающем твердые частицы. Для нагрева дымо-воздушной смеси служит трехсекционный калорифер, а для ее охлаждения и уменьшения влажности — промышленный автономный кондиционер.