• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Теоретические основы наполнения оболочки

Наполнение оболочек производится с использованием шприцов, работающих по принципу насосов периодического или непрерывного действия. Физическая природа процесса шприцевания — пластическая деформация фарша, происходящая при продавливании через насадку (цевку). Скорость истечения фарша через цевку, наряду с некоторыми другими факторами, определяет производительность шприца. Она зависит от вязко-пластических свойств фарша и величины сил сцепления между его частицами с одной стороны, и давления, под которым производится шприцевание, с другой. Связь давления со скоростью шприцевания по А.И. Пелееву может быть выражена уравнением:
Теоретические основы наполнения оболочки

где P — давление шприцевания, кПа;
β — коэффициент, зависящий от конструкции крышки (для плоской крышки β = 1, для конической β = 0,8);
ν — скорость истечения, м/с;
K0 — напряжение (в кПа), соответствующее сопротивлению истечения при ν = 1 м/с;
K1 — коэффициент, учитывающий прирост давления соответственно изменению скорости истечения;
D — внутренний диаметр цилиндра шприца, мм;
d — внутренний диаметр цевки, мм.
Значения K0 и K1 для различных фаршей следующие:
Теоретические основы наполнения оболочки

Отсюда следует, что для обеспечения одинаковой производительности шприца при работе с фаршами разного состава необходимо устанавливать давление шприцевания соответственно свойствам каждого из них, В практике при шприцевании обычно устанавливают следующее давление: для сосисок и сарделек 390—490, для вареных колбас 490—590, для полукопченых 590—780, для копченых до 1200 кПа.
Чем выше давление вытеснения, тем больше скорость истечения и производительность шприца. Ho при использовании слишком высокого давления свойства эмульсии ухудшаются, снижается ее стабильность, нарушается структура.


  • Способы куттерования
  • Значение влагосвязывающей способности компонентов фарша
  • Состав фарша
  • Образование коллоидных систем (часть 2)
  • Образование коллоидных систем (часть 1)
  • Тонкое измельчение мяса (часть 6)
  • Тонкое измельчение мяса (часть 5)
  • Тонкое измельчение мяса (часть 4)
  • Тонкое измельчение мяса (часть 3)
  • Тонкое измельчение мяса (часть 2)
  • Тонкое измельчение мяса (часть 1)
  • Измельчение мяса на волчке
  • Многофункциональные стабилизационные системы (часть 3)
  • Многофункциональные стабилизационные системы (часть 2)
  • Многофункциональные стабилизационные системы (часть 1)
  • Синергетические эффекты гидроколлоидов
  • Карбоксиметилцеллюлоза (Е466) и Ксантановая камедь (Е415)
  • Камедь тары (Е417), Пектин (Е440) и Альгинат (Е401)
  • Гуаровая камедь (Е412) и Камедь рожкового дерева (Е410)
  • Каррагинан (Е407)
  • Гидроколлоиды
  • Растительные белки (часть 7)
  • Растительные белки (часть 6)
  • Растительные белки (часть 5)
  • Растительные белки (часть 4)
  • Растительные белки (часть 3)
  • Растительные белки (часть 2)
  • Растительные белки (часть 1)
  • Белки животного происхождения (часть 3)
  • Белки животного происхождения (часть 2)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика