Белковые колбасные оболочки (часть 2)

Сформованная оболочка отрезками в 20 м в подвешенном виде досушивается в здании высотой более 20 м, при постоянной температуре и относительной влажности воздуха. Если оболочка формуется спиральной формы, наподобие надутых говяжьих тонких кишок, то по выходе из кольцевой щели оболочка располагается для формования и сушки в углублениях шнеков, напоминающих вал мясорубки. Последующее дубление оболочки производится или введением в поток обдувающего воздуха распыленной коптильной жидкости с pH=2,68-3,1, йодным числом 6,4 и содержанием формальдегида 0,12% или же 4—5-кратным погружением в такой же раствор с высушиванием после каждого погружения. Далее, следует промывка дубленых кишок в воде с pH=8,0, заключительная сушка и отделка, разрезание на концы (батоны) и прикрепление к ним завязок в виде сапожных пистонов. По желанию, продукт выпускается и в виде пачек по 10 или 20 м.
Разработан и влажный способ формовки оболочек. Масса с содержанием 95% и выше влаги, по выходе из кольцевой щели, легко деформируется и обрывается вследствие высокого содержания влаги, Поэтому, выходя из формирующего аппарата, оболочка не высушивается, а обезвоживается, поступая в ванну с раствором обезвоживающих веществ — хлористый натр, сернокислый барий, хлористый аммоний, ацетон, спирт и т. д. Уплотненная, после пребывания в ванне, оболочка извлекается, ее отжимают механическими вальцами, просушивают в надутом виде, дубят в камере парами формалина и, если необходимо, промывают водой, окончательно высушивают и отделывают. Дубление возможно совместить с обезвоживанием в ванне, добавляя туда формальдегид, коптильную жидкость и др. При обезвоживании учитывается характер массы: оболочки из щелочной массы для нейтрализации щелочи погружаются в ванну с солями аммония, а оболочки из кислотной массы — в ванну, подщелоченную двууглекислой содой. В заключение, обезвоженную и частично продубленную оболочку просушивают, заканчивают дубление парами формалина, промывают, высушивают и отделывают.
Белковая оболочка является наилучшей из всех и имеет большое будущее. Поскольку говяжьи шкуры часто являются дорогостоящим сырьем, разрабатываются режимы выработки оболочек из менее ценных частей шкуры крупного рогатого скота, снятой с головы, ног, хвоста. Еще большим источником сырья может служить хромовая стружка и спилок, получающиеся на кожевенных заводах. Перед употреблением это сырье подвергается дополнительной операции — раздубливанию. Кроме этих отходов кожевенных заводов, была с положительным результатом испытана «жилка» — сухожилия с говяжьих цевок, а также ахиллово сухожилие.