• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Измельчитель кости Я8-ФЛК/1 (часть 2)

Режущий инструмент состоит из набора решеток и ножей, чередующихся в определенном порядке. Oн расположен в рабочем цилиндре. Решетки и прижимное кольцо фиксируются в рабочем цилиндре с помощью шпоночного соединения. Ножи устанавливают на конце вала шнека. На рабочий цилиндр навинчивают зажимную гайку, с помощью которой ножи и решетки режущего механизма прижимаются. В центре прижимной гайки смонтирован подшипник скольжения, в который помещен конец вала, являющийся опорой для шнека. Редуктор крепят к бункеру шпильками.
Волчок-дробилка работает следующим образом. Кость загружают в приемный бункер, шнек захватывает его и, предварительно раздробив, подает к механизму измельчения. Измельченное сырье поступает на дальнейшую обработку.
Измельчитель кости Я8-ФЛК/1 (часть 2)

Опиловку трубчатой кости, или отделение кулаков, выполняют с целью вскрытия внутреннего канала, в котором расположен костный мозг, и облегчения процесса извлечения жира, а также для получения обезжиренной кости, отвечающей требованиям поделочной. В последнем случае кулаки отделяют с двух сторон трубчатой кости.
Для отделения кулаков применяют установку, представляющую собой прямоугольную станину в виде стола, па котором закреплена дисковая пила и подвижное зажимное устройство с рукояткой для закрепления кости. В крышке стола имеется прорезь для дисковой пилы. Выступающая над столом часть диска закрыта кожухом, нижняя часть диска пилы также ограждена кожухом, который одновременно является сборником опилок и имеет задвижку для их удаления. Диск пилы с помощью планшайб и натяжной гайки закреплен на валу электродвигателя. Электродвигатель расположен на станине под крышкой стола.
Пила работает следующим образом. Распиливаемую кость с помощью рукоятки закрепляют в зажимном устройстве и подводят к непрерывно вращающемуся диску. После распиловки зажимное устройство отводят назад и освобождают кость.


  • Измельчитель кости Я8-ФЛК/1 (часть 1)
  • Подготовка костного сырья к переработке (часть 3)
  • Подготовка костного сырья к переработке (часть 2)
  • Подготовка костного сырья к переработке (часть 1)
  • Измельчение жира-сырца (часть 3)
  • Измельчение жира-сырца (часть 2)
  • Измельчение жира-сырца (часть 1)
  • Подготовка жира-сырца к переработке (часть 7)
  • Подготовка жира-сырца к переработке (часть 6)
  • Подготовка жира-сырца к переработке (часть 5)
  • Подготовка жира-сырца к переработке (часть 4)
  • Подготовка жира-сырца к переработке (часть 3)
  • Подготовка жира-сырца к переработке (часть 2)
  • Подготовка жира-сырца к переработке (часть 1)
  • Методы передачи сырья на переработку (часть 3)
  • Методы передачи сырья на переработку (часть 2)
  • Методы передачи сырья на переработку (часть 1)
  • Костный остаток (часть 3)
  • Костный остаток (часть 2)
  • Костный остаток (часть 1)
  • Условия передачи кости на производство пищевого жира
  • Строение и химический состав кости (часть 6)
  • Строение и химический состав кости (часть 5)
  • Строение и химический состав кости (часть 4)
  • Строение и химический состав кости (часть 3)
  • Строение и химический состав кости (часть 2)
  • Строение и химический состав кости (часть 1)
  • Кость
  • Изменение качества жира-сырца (часть 3)
  • Изменение качества жира-сырца (часть 2)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика