Производство сосисок и сарделек
Жилованную говядину и свинину измельчают на волчке, пропуская через решетку с отверстиями диаметром 2—3 мм, засаливают, добавляя соль и нитрит, и выдерживают в созревателях непрерывного действия или в тазиках 6—12 ч при температуре 3—4° С. Посоленное говяжье мясо обрабатывают 5—8 мин на куттере, добавляя лед и свинину которую куттеруют с говяжьим мясом в течение 3—5 мин. При обработке фарша на куттере добавляют специи, молоко, жир, и другие составные части фарша, предусмотренные рецептурой.
Фарш сосисок шприцуют в бараньи или узкие свиные черевы сарделек — в свиные или узкие говяжьи черевы. Затем сосиски перекручиваются на батончики длиной 12—13 см, а сардельки перевязывают тонким шпагатом или кордовой ниткой на батончики длиной 7—9 см, сардельки в свиной череве откручивают на автоматах САМ-50. Сосиски и сардельки навешивают на палки и направляют в термическое отделение.
Баранья черева при обжарке быстро высыхает, поэтому сосиски обжаривают при температуре не более 70° С. После обжарки сосиски сразу направляют на варку, затем на охлаждение под душем в течение 10—15 мин, после чего их помещают в остыв очные камеры для окончательного охлаждения в воздушной среде. Резкие колебания температуры при термической обработке (остывание после обжарки перед варкой) и охлаждение сосисок в помещениях с интенсивным обменом воздуха вызывают морщинистость оболочки, что снижает их товарный вид.
В настоящее время выпускают штучные сосиски, батончики которых имеют определенную массу (10, 20, 35 г). Лучше всего штучные сосиски изготовлять из свиного фарша, содержащего 50% жира. Жирные сосиски меньше теряют влаги при термической обработке и масса их мало меняется.
Для производства штучных сосисок необходима оболочка строго определенного диаметра. Кроме того, надо соблюдать технологический режим: точная дозировка и одинаковая плотность при шприцевании, постоянная температура и продолжительность обжарки, варки и охлаждения для всех партий изготовляемой продукции.
Содержание влаги в сосисках и сардельках колеблется в пределах 60—75%; выход готовой продукции — 100—115%.
- Использование свиной шкурки при производстве колбас
- Выработка колбасных изделий из горяче-парного мяса
- Применение бактериальных культур в производстве колбасных изделий
- Применение редуцирующих веществ в производстве колбасных изделий
- Применение фосфатом в производстве колбасных изделий
- Поточно-механизированные линии для выработки колбасных изделий
- Упаковка колбасных изделий
- Сушка колбасных изделий
- Копчение колбасных изделий
- Охлаждение колбасных изделий
- Варка колбасных изделий
- Обжарка колбасных изделий
- Осадка колбасных изделий
- Навешивание колбасных изделий
- Вязка колбасных изделий
- Наполнение колбасным фаршем оболочек (шприцевание) и форм
- Приготовления колбасного фарша
- Вторичное измельчение мяса для колбасного фарша
- Посол мяса для производства колбасных изделий
- Подготовка колбасных оболочек
- Подготовка шпика для производства колбасных изделий
- Обработка субпродуктов для производства колбас
- Разделка, обвалка и жиловка мяса при производстве колбас
- Топливо для обжарки и копчения колбасных изделий
- Шпагат и упаковочные материалы в производстве колбас
- Колбасная оболочка
- Фосфаты, глютамат и аскорбинат натрия для производства колбас
- Посолочные материалы, специи и пряности для производства колбас
- Другие виды сырья животного происхождения для производства колбас
- Животные жиры для производства колбасных изделий