Тепловая обработка сырья (часть 3)
Для уменьшения затрат тепла на сушку ВНИИМПом предложен агрегат, объединяющий измельчающий аппарат, шнековый нагреватель (одно- или двухсекционный) и универсальный котел. В шнековом нагревателе происходит коагуляция белков с выделением бульона (30—50% к массе сырья), содержащего до 8% жира. Бульон отводится в жироуловитель. Продолжительность обработки (включая сушку) сокращается до 3 ч. При отсутствии такой установки бульон можно сливать непосредственно из котла после прогрева в нем сырья.
Мокрый метод. Его применяют при отсутствии установок для тепловой переработки технического сырья сухим методом. Используется различная аппаратура: открытые одностенные горизонтальные аппараты с внутренним вращающимся цилиндром и центральной загрузкой сырья, двустенные горизонтальные котлы с внутренним вращающимся барабаном с загрузкой через торцевую дверцу. В этих котлах мокрым способом можно перерабатывать крупные части туши, а также целые туши заразных животных без разделения нa части. Загрузочная дверца котла выходит в сырьевое отделение, изолированное от аппаратного отделения. Сырье в котле перерабатывают в две фазы.
Первая фаза — разварка и стерилизация острым паром (продолжительность 2,5—4 ч). В течение всего процесса в котле увеличивается содержание воды (за счет конденсации острого пара) и повышается температура массы сырья, вследствие этого происходит постоянное образование бульона и жира и периодический отбор их. Бульон и жир в процессе разварки сливают в жироотделитель. Жир содержит много бульона и твердых частиц, поэтому для лучшей очистки перед отстаиванием или сепарированием его промывают 20%-ным раствором поваренной соли. Жир отделяют от бульона и подают на очистку, а бульон методом упаривания подготавливается для получения клея.
Вторая фаза — сушка шквары под вакуумом (продолжительность 3—3,5 ч).
Мокрый метод переработки сырья имеет ряд недостатков: некоторое количество питательных веществ переходит в бульон, и, таким образом, кормовая ценность муки снижается; повышается расход пара на упаривание бульона; уменьшается выход жира за счет потерь его в виде эмульсий; получается жир с повышенным кислотным числом, в основном технический II сорта (при сухом — до 80% I сорта).
- Тепловая обработка сырья (часть 2)
- Тепловая обработка сырья (часть 1)
- Подготовка сырья (часть 2)
- Подготовка сырья (часть 1)
- Сырье для изготовления кормовой муки и технического жира
- Требования к готовой продукции кормовой муки и технического жира
- Костный жир из установок непрерывного действия
- Костный жир из аппаратов периодического действия
- Жиры из мягкого сырья на установках непрерывного действия (часть 3)
- Жиры из мягкого сырья на установках непрерывного действия (часть 2)
- Жиры из мягкого сырья на установках непрерывного действия (часть 1)
- Жиры из мягкого сырья в аппаратах периодического действия (часть 2)
- Жиры из мягкого сырья в аппаратах периодического действия (часть 1)
- Упаковка и хранение жира
- Очистка и охлаждение жира
- Обработка шквары
- Выделение жира (часть 2)
- Выделение жира (часть 1)
- Подготовка сырья к извлечению жира
- Сырье для производства пищевого жира (часть 2)
- Сырье для производства пищевого жира (часть 1)
- Состав и свойства жиров (часть 4)
- Состав и свойства жиров (часть 3)
- Состав и свойства жиров (часть 2)
- Состав и свойства жиров (часть 1)
- Требования к готовой продукции пищевые жиров
- Производство мясных концентратов
- Особенности производства отдельных видов консервов
- Сортировка консервов (часть 2)
- Сортировка консервов (часть 1)