Костный жир из установок непрерывного действия

В непрерывно действующих установках для получения пищевого костного жира используют эффект гидромеханического воздействия. В установке ВНИИМПа (рис. 50) в качестве импульсного аппарата использованы молотковые дробилки РДБ-3000 или ДМ-300.

Кость для производства клея подвергают предварительному грубому измельчению на двухвальцовой костедробильной машине до кусков размером 25—40 мм. Измельченная кость поступает в импульсный аппарат, сюда же подают холодную воду (в соотношении 1:7).
В импульсном аппарате, кроме извлечения жира и соединительной ткани, происходит дополнительное измельчение кости, которая проталкивается через прямоугольные отверстия в выгрузной решетке. Вся масса (кость, жир, вода, белковые вещества) поступает в костеотделитель непрерывного действия, где разделяется по плотности. Кость, сухожилия, прирези мяса оседают на дно, а жир с частичками соединительной ткани и мелкой кости всплывает и непрерывно самотеком сливается в жироотделитель, при помощи скребкового транспортера подается через лоток в теплообменник, где нагревается глухим паром до 80—90°С (жир при этом расплавляется). Из теплообменника через промежуточный резервуар жиромассу направляют в отстойную центрифугу, откуда частицы кости и белки поступают в аппарат для передувки в цех технических продуктов, а жир с водой подогревают и через промежуточный бак подают на разделение в сепаратор. Очистка на сепараторе двукратная. Очищенный жир перекачивают в приемник готового жира, после чего его охлаждают и расфасовывают.
Кость из костеотделителя выгружают транспортером в приемник второго транспортера (при этом ее промывают холодной водой), затем отжимают на отжимных вальцах и окончательно промывают горячей водой (80—90°С). Кость используют на выработку клея и мясокостной муки. Промывную горячую воду направляют на сепаратор. Из жироотделителя воду с жиром (0,2% жира) направляют обратно в импульсный аппарат — этим снижают потери жира и достигают экономии в расходе воды. Производительность дробилки РДБ-3000 — 1,5—2 т сырой кости в час; ДМ-300 — 300—350 кг/ч.
Выход жира 80—85%, его можно увеличить двукратной обработкой кости в импульсном аппарате. Жир получается в основном высшего сорта.
Извлечение жира гидромеханическим путем целесообразно применять лишь на крупных мясокомбинатах, имеющих собственное клеевое производство, потому что шрот из кости, полученный при гидромеханической обработке, требует немедленной переработки, иначе кость быстро портится; сушка такого шрота экономически невыгодна.