Особенности производства отдельных видов консервов
Представление о современном аппаратурном оформлении дает схема производства консервов типа «Говядина тушеная» на поточно-механизированной линии (рис. 42). Мясо (в полутушах или четвертинах) с накопительного конвейера после разделки на отруба с помощью транспортного конвейера подается к столам обвальщиков и жиловщиков. Жилованное мясо ленточным конвейером направляется в мясорезку, откуда элеватором передается на распределительный конвейер, расположенный над мясопорционным конвейером. По спускам мясо передается в бункеры дозировочного автомата. С помощью наклонного элеватора Панки передаются в моечную машину, затем но течке поступают к укладчику. Нa мясопорционном конвейере установлены закаточные машины. Герметичность банок проверяют на тестере конструкции Жадана. Затем банки поступают в стерилизатор. Стерильные консервы в сетках выгружаются разгрузчиками, по течке передаются на этикетировочный автомат, а затем тоже по течкам на автомат для укладки в ящики.
Степень механизации на данной линии, исключая операции обвалки, составляет 85%. Если вместо стерилизаторов периодического действия использовать стерилизаторы непрерывного действия, она возрастет до 94—96%. Производительность линии 60 тыс. банок в смену.
«Говядина отварная в собственном соку». Используется говядина I категории. Жиловка — особо тщательная; мясо, нарезанное кусками но 25—70 г, бланшируют в воде с солью и перцем в течении 50—60 мин при 100° С. Затем охлаждают на воздухе 15—20 мин до температуры 50° С. В банку закладывают мясо, жир, лавровый лист и заливают горячим (70° С) бульоном. Дальнейшие процессы такие же, как и для консервов «Говядина тушеная».
«Паштет печеночный». Состав: печень 55%, мозги 10%, масло сливочное или топленое (жир свиной или костный), бульон, специи — лук, соль, перец, орех мускатный. Печень и мозги тщательно жилуют и измельчают на волчке. Измельченную печень нагревают в котле до температуры 75°С, куттеруют с добавлением мозгов и специй (15—30 мин) и пропускают через паштетотерку. Полученную массу расфасовывают в банки № 1,3, 8, 9. Консервы стерилизуют при 112° С.
- Сортировка консервов (часть 2)
- Сортировка консервов (часть 1)
- Тепловая обработка (часть 6)
- Тепловая обработка (часть 5)
- Тепловая обработка (часть 4)
- Тепловая обработка (часть 3)
- Тепловая обработка (часть 2)
- Тепловая обработка (часть 1)
- Проверка банок на герметичность
- Эксгаустярование и закатка банок (часть 2)
- Эксгаустярование и закатка банок (часть 1)
- Порционирование и закладка сырья в тару
- Подготовка сырья для мясных консервов (часть 2)
- Подготовка сырья для мясных консервов (часть 1)
- Требования к таре мясных консервов (часть 3)
- Требования к таре мясных консервов (часть 2)
- Требования к таре мясных консервов (часть 1)
- Требования к готовой продукции мясных консервов и сырье
- Упаковка и хранение колбасных изделий
- Производство студня и зельцев
- Производство ливерных изделий (часть 2)
- Производство ливерных изделий (часть 1)
- Термическая обработка колбасных изделий (часть 11)
- Термическая обработка колбасных изделий (часть 10)
- Термическая обработка колбасных изделий (часть 9)
- Термическая обработка колбасных изделий (часть 8)
- Термическая обработка колбасных изделий (часть 7)
- Термическая обработка колбасных изделий (часть 6)
- Термическая обработка колбасных изделий (часть 5)
- Термическая обработка колбасных изделий (часть 4)