Тепловая обработка (часть 6)

Имеется ряд конструкций стерилизаторов непрерывного действия, например, двух- или трехсекционные. Трехсекционные стерилизаторы имеют секцию предварительного подогрева, секцию-стерилизатор и секцию-охладитель; двухсекционные имеют стерилизатор и охладитель. Каждая секция роторного стерилизатора непрерывного действия представляет собой неподвижный цилиндр, в котором вращается барабан. Банки в стерилизатор попадают с конвейера через специальный затвор, размещаются между ребрами подвижного барабана и получают вращательно-поступательное движение по спирали — этим обеспечивается равномерный прогрев во время стерилизации и сокращение ее длительности. Банки из одной секции в другую переходят автоматически, а по окончании стерилизации и охлаждения специальным приспособлением выталкиваются из гнезда барабана и через выходное отверстие затвора выгружаются на транспортер. Продолжительность стерилизации регулируется частотой вращения барабана или при постоянной частоте вращения периодичностью подачи банок в люки, расположенные на определенных расстояниях один от другого по длине стерилизатора. В аппарате непрерывного действия можно регулировать режим стерилизации, осуществлять кратковременную стерилизацию консервов, содержащих жидкую составную часть, за счет повышения температуры стерилизации до 135° С.
Наряду со стерилизацией острым паром и горячей водой возможна стерилизация горячим воздухом. В таре из фторопласта и других прозрачных для микроволн материалов продукты могут быть подвергнуты быстрой стерилизации в СВЧ-поле.
Стерилизаторы непрерывного действия имеют следующие преимущества: продолжительность процесса в них значительно короче, потому что автоклав прогревается только один раз (перед началом работы), банка находится все время в движении; благодаря движению и вращению банок исключается возможность перегрева и недогрева продукта, продолжительность собственно стерилизации сокращается до 40%; загрузка и выгрузка производятся автоматически.
Применение стерилизаторов непрерывного действия улучшает качество консервов и экономически эффективно в связи с сокращением производственного цикла и уменьшением количества обслуживающего персонала, дает реальную возможность организации полной механизации производства.
После стерилизации консервы охлаждают холодной водой, воздухом или ступенчато: сначала в воде, затем на воздухе. Продолжительность охлаждения устанавливают в зависимости от вида консервов и режима стерилизации.