Производство мелкокусковых и порционных полуфабрикатов (часть 2)

После укладам мяса на натравляющую и зажима его в подающей каретке закрывается ограждение, включается электродвигатель. Когда каретка подходит к дисковому кожу, она включает концевой выключатель и электродвигатель отключается, ограждение поднимается и каретка вручную отводится в исходное положение.
Регулировочная шкала позволяет нарезать куски мяса или колбасных изделий от 3 до 27 мм.
Для лучшего удаления нарезанных порций из-под ножа машину рекомендуется устанавливать на 30—35° по отношению к горизонтальной плоскости.
В настоящее время дозирование мелкокусковых и порционных полуфабрикатов осуществляют вручную. Для взвешивания применяют весы ВНЦ или электронные УВЦ с регистрирующим прибором и печатающим устройством.
Полуфабрикаты упаковывают в целлофановую и полиэтиленовую пленки.
Для упаковки применяют также различные машины, работающие по беспакетной схеме, а также машины для заварки заполненных пакетов.
Поточно-механизированная линия производства мелкокусковых полуфабрикатов состоит из цепного конвейера, стола, гидравлической шпигорезки, двух термоимпульсных аппаратов для сварки пакетов, приспособления для поддувки пакетов, настольных Весов, двух стендов и тары, необходимой для укладки запечатанных пакетов (рис. 7.28).

В вертикальную гидравлическую шпигорезку подают подготовленные куски мяса массой до 2,5 кг и охлажденные до 0/-1°С.
Мясо нарезается и попадает в тазики, которые рабочий подает на нижнюю ветвь конвейера.
На верхней рабочей ветви конвейера шарнирно закреплены рамки со станками, на которые надевают пакеты из полиэтилена. В начале конвейера установлен стол с заготовленными пакетами и приспособлениями для их поддувки. Раскрытый пакет надевают на рамку, находящуюся на уровне стола. После этого закладывают в него порцию продукта массой 250 г.