Сушилки с центробежным распылением (часть 8)

В целях экономии для охлаждения двигателя используют воду, отходящую от маслоохладительного агрегата. Для облегчения эксплуатации все трубопроводы к двигателю присоединяют при помощи шаровых концевых соединений с накидными гайками.
В связи с переходом на электропривод в схему паропроводов сушилки вносятся следующие изменения: секции калориферов, обогреваемые отработанным в турбине паром низкого давления, подключают к основным секциям; конденсат от этих секций направляют через конденсатоотводчики основных секций в котельную; гидрозатвор и быстрозапорный клапан демонтируют.
Двигатели диска, маслонасоса и преобразователя частоты имеют электрическую блокировку, обеспечивающую определенный порядок пуска и безаварийную работу привода. Пуск двигателя диска возможен только после включения маслонасоса и преобразователя частоты. Для уменьшения шума и вибрации преобразователь частоты установлен на резиновых амортизаторах. Привод прост в изготовлении и эксплуатации и надежен в работе.
В работу распылительные сушилки включают в следующем порядке: после проверки всех механизмов продувают калориферы и затем прогревают их в течение 15—20 мин. Когда давление пара перед калориферами достигнет уровня, предусмотренного паспортом для данного типа сушилки, последовательно включают все механизмы аппарата: вентиляторы, встряхивающие механизмы фильтров, скребки, разгрузочные шнеки.
После ввода в действие всех механизмов, когда температура поступающего в сушильную камеру воздуха достигнет минимально 125°, распыляют в течение нескольких минут воду, а затем подают на распыление кровь.
По окончании процесса сушки, не выключая механизмов аппарата, распыляют воду и лишь после того, как из распыливающих устройств будет выбрасываться чистая вода, выключают механизмы. Продолжают работать лишь те, которые выгружают сухой продукт из камеры.