Сушилки с центробежным распылением (часть 5)

С правой стороны между швеллерами приваривают плиту 5 из листовой стали толщиной 12 мм, к которой болтами M-16 крепят электродвигатель 6 мощностью 10 квт (вместо фланцевого 1). Чтобы электродвигатель 6 не опускался, на консольной балке 9 из швеллера № 20, приваренного к плите 5, размещена опора 7 на регулирующих прокладках 8. Как продолжение плиты 5 к балке 2 приварен стальной лист 10, укрепленный стяжными болтами 11. К листу 10 приварены из уголка 50x50x6 два кронштейна 12, поддерживающие плиту 13 из листовой стали толщиной 16 мм и корпус 14 конического роликоподшипника № 7208, закрепленного болтами М-16.
Привод от электродвигателя 6 к редуктору распылительного диска 15 осуществляется через вертикально расположенный вал 16, соединенный с валом электродвигателя 6 гибкой муфтой 17. Чтобы вал не прогибался и не вибрировал, на расстоянии 1200 мм от его нижнего конца в корпусе 18 установлен шарикоподшипник № 208, укрепленный косынками 19, приваренными к внутренней стенке башни. На верхний конец вала 16 насажен шарикоподшипник № 207, корпусом которого является фланец 20, изготовленный по размерам гнезда редуктора. Вал редуктора соединен с приводом через муфты с внутренним зацеплением.
По данным Днепропетровского мясокомбината, описанный приводной механизм обеспечивает бесперебойную работу сушильной установки.
Преимущества имеют приводные механизмы с электродвигателем, установленные на крыше сушильной башни. В этом случае нет необходимости применять длинные приводные валы и питающие кровопроводы. Такие приводные механизмы установлены в сушилках, разработанных в Научно-исследовательском институте органических полупродуктов и красителей — НИОПИК (Лыков, 1955).