Сушилки с центробежным распылением (часть 7)

На Горьковском мясокомбинате (Мороз, 1967) из-за сложности и неэкономичности работы паровой турбины (расход пара давлением 7 кгс/см2—250 кг/ч), приводящей во вращение распылительный диск сушильной башни «Нема-300», турбина заменена на электропривод. Электропривод, разработанный мясокомбинатом, состоит из высокочастотного электродвигателя и выпускаемого промышленностью преобразователя частоты ПЧ-100-14 мощностью 14 квт, напряжением 220/380 в и частотой 100 гц. Размеры электродвигателя (рис. 73) соответствуют размерам турбины, что исключает необходимость вносить какие-либо изменения в конструкцию сушильной башни. Для изготовления электродвигателя были взяты ротор и статор от электродвигателя типа А-42-2 мощностью 4,5 квт при скорости вращения вала 2880 об/мин. Для защиты от перегрева имеется охлаждающая водяная рубашка. В связи с высокой скоростью вращения (5700 об/мин) использованы шарикоподшипники повышенной точности серии 46000 с текстолитовым сепаратором и принудительной циркуляционной смазкой веретенным маслом. Для подачи масла в подшипники применен маслоохладительный агрегат, имеющийся в сушилке. Для контроля за подаваемым количеством масла на сливных маслопроводах установлены указатели потока масла.

Особое внимание при сборке привода должно быть обращено на посадки подшипников. На вал их следует насаживать по прессовой или скользящей посадке 1-го класса точности.
Для наружного кольца посадка также должна быть скользящей 1-го класса точности.