Сущность процесса высушивания (часть 13)

Высушенный продукт падает на дно башни, частично увлекается потоком отходящего от башни отработанного воздуха; соотношение количества готового продукта, отходящего тем и другим путем, специфично для каждого типа сушилок.
Продукт, падающий на дно башни, сметается специальными медленно вращающимися (3—4 оборота в минуту) щетками (скребками) к разгрузочному отверстию, через которое он попадает в шнек и транспортируется им к месту сбора. В сушилках с усеченным конусом продукт под действием собственного веса ссыпается в шнек через разгрузочное отверстие в дне конуса.
Порошок, уносимый отработанным воздухом, можно отделить двумя способами. Первый, наиболее часто применяемый,— очистка отработанного воздуха в рукавных фильтрах (рис. 62), которые состоят из металлического кожуха, разделенного на три части (нижнюю 1, среднюю 2 и верхнюю 3), отделенные друг от друга перегородками 4 и 5. Нижняя часть соединяется с воздухопроводом в, отходящим от башни.

В средней части расположены рукава 7, изготовленные из специального сукна «Бета» или другой шерстяной ворсистой ткани. Хлопчатобумажная ткань хуже задерживает твердые частицы и создает большее сопротивление.
Рукава укреплены нижней частью к перегородке 4, а верхней — на диски, подвешенные к раме 8, которая тягой 9 соединена с рычагом 10, прижимаемым пружиной 11.
Диаметр рукавов 170—190 мм, длина 2000—3675 мм. При длине рукава 2000 мм и диаметре 190 мм фильтрующая поверхность каждого рукава равна 1,2 м2, производительность — 86 м3 воздуха в минуту.