Состав дымовых выбросов (часть 3)

Распределение коптильных компонентов между дисперсионной средой и дисперсной фазой зависит от температуры дымо-воздушной смеси, а также температуры кипения отдельных органических соединений. Низкокипящие компоненты типа метилового спирта, формальдегида, муравьиной кислоты и ряд других сосредоточены преимущественно в дисперсионной среде. В дисперсной фазе наиболее значительным по количеству является смола, выход которой при пиролизе хвойных пород древесины выше, чем при пиролизе лиственных пород. При быстром пиролизе выход смолистых соединений увеличивается за счет вторичных реакций полимеризации, протекающих с большой скоростью в период интенсивного разложения древесины. Выход смолы может уменьшаться от повторной конденсации и последующего испарения, что возможно при пиролизе больших масс древесины и движении парогазовой смеси из зон с высокими температурами через зоны необугленного топлива при низкой температуре. Выделение смолы при пиролизе древесины заканчивается приблизительно при 450 °С. При дальнейшем повышении температуры выделяются в основном неконденсируемые газы.
Одним из важных показателей коптильного дыма является дисперсный состав, поскольку частицы отдельных размеров при осаждении подвергаются действию различных физических сил. Дымовые частицы радиусом около 0,1 мкм оседают при копчении в основном за счет термофореза и диффузии, а частицы радиусом 0,5 мкм и выше — под действием сил тяжести.
При исследовании дисперсного состава дыма из различных дымогенераторов установлено, что коптильный дым является аэрозольной системой средней дисперсности со средним радиусом частиц от 0,1 до 3,5 мкм, причем относительная доля частиц радиусом 0,1—0,75 мкм независимо от способа получения дыма составляет 85—87 %. В табл. 29 приведен средний дисперсный состав коптильного дыма, полученного при пиролизе сосны в дымогенераторах ПСМ, «Квернер-Брук» и фрикционном.

Из приведенных данных видно, что наиболее высокодисперсный дым образуется во фрикционном дымогенераторе, где на долю частиц радиусом до 0,35 мкм приходится 61,5 %. Знание состава коптильного дыма и закономерности распределения его компонентов в процессе копчения может способствовать обоснованному выбору способа очистки при обезвреживании дымовых выбросов коптильных камер.