Термокамеры и термошкафы (часть 4)

Относительная влажность поддерживается впрыскиванием воды через центробежную форсунку, расположенную между рядами электронагревателей, с которых происходит ее испарение. Относительная влажность среды при подсушке 25—35 %, обжарке 10—35, варке 80—100, копчении 50—65 % и соответственно температура при подсушке 60—95 °С, обжарке 70—195, варке 80—95, копчении 20—80 °С. Продолжительность процесса 6—24 ч.
Автоматизированную термокамеру Д5-ФТГ применяют для тепловой обработки колбасных изделий на крупных предприятиях. Она состоит из нескольких камер, гребенок, щитов управления, обеспечивающих единый технологический цикл тепловой обработки колбасных изделий. Камеры — это сборные конструкции, на панелях которых расположены калориферы напорных воздуховодов и распределителей воздуха. На крыше камеры смонтированы вентиляторные установки для подсоса воздуха, дыма и выброса воздуха в атмосферу.
Для регулирования объема воздуха и дыма, а также влажной рабочей среды, которую необходимо удалить, установлены заслонки. Управление ими дистанционное, пневматическое. Их положение контролируется при помощи ламп, имеющихся на верхней дверке фасада шкафа управления.
Загрузка в автоматизированную термокамеру колбасных изделий осуществляется на рамах — подвесных размерами 1200х х 1000 x 1650 мм и напольных размерами 1200 x 1000 x 2000 мм. Предусмотрено ручное дистанционное и автоматическое дистанционное управление для обработки сосисок, сарделек и других колбасных изделий диаметром 65, 80, 95, 100, 120 мм.
Аналогичным образом работают и другие термокамеры. Технологические характеристики термокамер и термошкафов приведены в табл. 27.