Термокамеры и термошкафы (часть 3)

Рама с продуктом загружается в камеру по направляющим. Из дымогенератора дым поступает через проем в крыше. Продолжительность процесса подсушки 15—25 мин, обжарки 30—140, варки 30—100 мин, копчения 6—24 ч. Время разогрева камеры до температуры 90 °С составляет 10 мин.
Термообработка мясопродуктов проводится на раме, укомплектованной двумя видами поддонов со съемными трубками. Рама представляет собой сварной каркас на шести колесах. В зависимости от вида обрабатываемого продукта на кронштейны рамы можно устанавливать цельнометаллические или сетчатые поддоны. Для сбора жира служит поддон в нижней части рамы или на полу камеры.
Дымогенератор предназначен для беспламенного сжигания опилок с целью получения дыма и последующей его подачи в камеру. Перед загрузкой в кассету (вместимостью 12 дм3) опилки смачивают водой в соотношении 10:1 и поджигают, положив горстку сухих опилок. Тяга регулируется флажками, установленными на крыше. Концентрацию дыма изменяют, выдвигая поддон, увеличивая или уменьшая зазор между корпусом дымогенератора и передней панелью. Полное сгорание опилок при максимальной тяге воздуха происходит за 1,5 ч. При работе дымогенератора поддон должен быть заполнен водой на высоту 10—20 мм.
По воздуховоду дым поступает в камеру под центробежный вентилятор. Во время работы последнего под ним создается разрежение и происходит подсос дыма и воздуха из дымогенератора. Дымо-воздушная смесь, поступающая в камеру, направляется вентилятором в боковые воздушные отсеки, из которых через плоские сопла попадает в камеру. Пройдя полезное пространство камеры, дымо-воздушная смесь через решетку электронагревателей попадает на вход вентилятора и удаляется из камеры через шибер.