Поточные технологические линии (часть 2)

С конвейера подсушки рыба попадает через загрузочный бункер на верхнее полотно конвейера коптильной печи (конвейер состоит из 9 полотен), в которой обдувается дымо-воздушной смесью при копчении или воздухом при вялении. Время пребывания рыбы в печи зависит от ее вида и качественных показателей (жирности, влажности и т. п.), а также от типа обработки; для регулирования времени предусмотрено 6 ступеней скорости движения конвейерных полотен. Копченая или вяленая рыбопродукция поступает с нижнего конвейера печи на выносной конвейер и выгружается на фасовочный стол для ручного упаковывания в потребительскую тару. Дым поступает из дымогенераторов, очищается в смолосборниках и подается в печь вентилятором.
Стабилизация теплового режима копчения и вяления обеспечивается за счет использования кондиционера, подающего в коптильную камеру воздух температурой 20 °С и относительной влажностью около 50 %.
Работа линии при холодном копчении рыбы длиной до 25 см имеет отличие. Соленый полуфабрикат производят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией в по-сольном цехе предприятия и доставляют к линии погрузчиком в контейнерах, из которых перегружают в загрузчик с дозатором. Дальнейшее формирование слоя рыбы, подсушка и копчение происходят аналогично работе линии при копчении мелкой рыбы. Готовую продукцию из рыбы длиной до 25 см упаковывают в крупную тару — пачки и ящики.