• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Копчение сырокопченых колбас (часть 2)

Степень неравномерности зависит от размеров образца и интенсивности сушки. Для периода копчения максимально допустимый перепад влажности составляет около 20% на 1 см. С влажностью связаны состояние фарша и развитие многих биохимических процессов, поэтому чем больше неравномерность распределения влаги, тем больше различия в структуре и свойствах продукта по его объему. Удаление влаги вызывает естественное уменьшение объема материала, то есть его усадку. Так, к концу сушки сырокопченых колбас усадка образца по длине составляет 4—5%, а по диаметру — 20—25% относительно начальных размеров. Поскольку поверхностные слои становятся более сухими, чем внутренние, то и усадка у них больше. В результате в образце появляется напряжение, вызывающее деформацию растяжения во внешнем слое и деформацию сжатия в центральном. Если этому сопутствует неравномерное распределение влажности по длине, возникает деформация образца в целом. При небольшом перепаде влажности возникшие напряжения рассеиваются, и деформация предотвращается.
Неравномерное распределение влажности вызывает и другие нежелательные явления. При удалении из внешнего слоя большей части слабо связанной влаги резко возрастает его прочность. Возникновение такого твердого сухого слоя, известного под названием закала, может явиться основанием для браковки продукта. Кроме того, в прочном внешнем слое уменьшается способность к усадке, тогда как усадка внутренних слоев продолжается по мере уменьшения их влажности. В результате между этими слоями может произойти разрыв и образование полостей, получивших название фонарей.
Для предупреждения этих дефектов копчение следует проводить при режимах, обеспечивающих как можно более длительное сохранение влажности, а следовательно, и пластичности внешнего слоя. При этом условии он будет рассеивать возникающие в нем напряжения, что устранит причины деформации.


  • Копчение сырокопченых колбас (часть 1)
  • Копчение в проницаемых пластиковых оболочках АМИСМОК
  • Конвекционное и паровое копчение
  • Техника копчения и обжарки и коптильные камеры (часть 2)
  • Техника копчения и обжарки и коптильные камеры (часть 1)
  • Механизм копчения (часть 2)
  • Механизм копчения (часть 1)
  • Состав и свойства коптильного дыма (часть 3)
  • Состав и свойства коптильного дыма (часть 2)
  • Состав и свойства коптильного дыма (часть 1)
  • Копчение и обжарка
  • Направленное применение бактериальных культур
  • Длительная осадка (часть 3)
  • Длительная осадка (часть 2)
  • Длительная осадка (часть 1)
  • Кратковременная осадка колбас
  • Вязка батонов и штриковка
  • Наполнение в барьерные оболочки (часть 4)
  • Наполнение в барьерные оболочки (часть 3)
  • Наполнение в барьерные оболочки (часть 2)
  • Наполнение в барьерные оболочки (часть 1)
  • Наполнение в проницаемые пластиковые оболочки (часть 4)
  • Наполнение в проницаемые пластиковые оболочки (часть 3)
  • Наполнение в проницаемые пластиковые оболочки (часть 2)
  • Наполнение в проницаемые пластиковые оболочки (часть 1)
  • Наполнение в вискозно-армированные оболочки
  • Наполнение в белковые (коллагеновые) оболочки
  • Наполнение в натуральные оболочки
  • Шприцы для формования колбас (часть 3)
  • Шприцы для формования колбас (часть 2)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика