Искусственная пластиковая колбасная оболочка (часть 1)

Разработки и широкомасштабное производство полимерных (пластиковых) оболочек началось в результате развития экструзионных методов формования и появления термопластичных полимерных материалов, способных к экструзии.
В настоящее время в качестве основных материалов для изготовления колбасных оболочек используются три вида полимеров: полиамиды (ПА), сополимеры поливинилиденхлорида (ПВДХ) и полиолефины (ПО). Некоторые производители для изготовления оболочек используют полиэфиры (ПЭ).
Наиболее распространенными и востребованными являются полиамидные оболочки, они являются наиболее безопасными с точки зрения гигиены и экологии. Кроме того, амидная группа, входящая в состав полиамидов, присутствует и в природных белковых соединениях, что обеспечивает прилегание оболочки к наполнителю.
Производство полимерных колбасных оболочек экструзионным методом основано на расплавлении полимера, продавливании расплавленной массы через кольцевой мундштук с кольцевым зазором и раздувании полученного рукава воздухом до его окончательных размеров (ширины и толщины). Если раздув рукава происходит сразу после выхода из экструдера, при температуре около 200 °С, то получается неориентированная оболочка. Если же раздувается рукав, остывший до 100 °C, то получается ориентированная оболочка, обладающая более высокими прочностными и барьерными свойствами, способная к усадке.
Сравнительно недавно были разработаны методы совместной экструзии (ко-экструзии), позволяющие получить многослойные оболочки, в которых сочетаются слои ПА различного химического состава или ПА и ПО. В результате совместной экструзии получают оболочки, в которых различные свойства использованных полимеров дополняют друг друга.