Линия переработки кости Я8-ФЛК (часть 8)

Во время сушки костное обезжиренное сырье, поступившее из центрифуги в верхнюю секцию с влажностью до 35%, в процессе транспортирования между горячим корпусом и обогреваемым шнеком в течение 11 мин постепенно обезвоживается, соковый пар через патрубок в крышке отводится в коллектор, объединяющий отсос из трех секций. Через разгрузочный люк в конце корпуса частично обезвоженное сырье пересыпается в загрузочный люк второй секции и продвигается шнеком в противоположную сторону. При этом происходит дальнейшее обезвоживание сырья. Далее оно также пересыпается из разгрузочного люка в третью, нижнюю, секцию, где в процессе транспортирования оно окончательно высушивается до остаточной влажности 8—10%.
Соковые пары из коллектора отводят в вентиляционную систему. Последняя включает трубопровод, в который поступают соковые пары от жироотделителя, центрифуги и сушильного агрегата.

Высушенную кость с помощью закрытого элеватора направляют на измельчение в дробильную установку В6-ФДА. Она состоит из дробилки грубого измельчения кулачкового типа, молотковой дробилки тонкого измельчения, воздуходувки, воздухопроводов, двух циклонов с накопительными буккерами. В состав дробильной установки может не входить пневмотранспорт.
Молотковая дробилка состоит из кожуха, внутри которого расположен вал с насаженными четырьмя колесами, по окружности каждого колеса имеется 32 угольника с билами. На двух крайних колесах дополнительно закреплены лопасти. Кулачковая дробилка состоит из кожуха с приемным бункером, размалывающих дисков с радиально расположенными выступами и магнитным сепаратором.
Процесс дробления происходит следующим образом.
Высушенную кость (костный остаток) подают в приемный бункер, расположенный в верхней части кулачковой дробилки, где она захватывается размалывающими дисками и измельчается до размеров 20х20х5 мм. Измельченная масса ссыпается на магнитный сепаратор, где отбираются металлические примеси, сбрасываемые на отдельный желоб. Очищенный продукт по другому желобу ссыпается в молотковую дробилку, где от многократных ударов о рабочую поверхность кожуха окончательно размалывается. Лопасти, закрепленные на крайних колесах, создают направленный поток, навстречу которому установлено сито. Пройдя через сито, продукт попадает в зону воздействия воздуходувки. По воздуховоду мука попадает в циклон, где отделяется от содержащегося воздуха.