Расчеты при переработке крови убойных животных

Задание дается по видам и количеству продукции.
Определяют количество получаемого сырья, готовой продукции и рассчитывают необходимое оборудование, площади и рабочую силу.
Для определения количества получаемого в смену сырья пользуются нормами выходов крови от каждого вида скота. Полученные данные сводят в таблицу, составленную по следующей форме.

Пользуясь нормами выходов, определяют количество пищевой крови (50% от общего количества), дефибринированной пищевой крови, сырого фибрина (10%), светлой сыворотки после сепарирования (60%), форменных элементов (40%), технической крови, дефибринированной технической крови, сырого фибрина.
Если предприятие работает в две смены, то полученные данные увеличивают в два раза.
Готовую продукцию рассчитывают также по нормам выходов, данные сводят в таблицу, составленную по следующей форме.

Для определения количества полученного гематогена следует воспользоваться рецептурой его и установить количество составляющих на имеющееся количество форменных элементов.
Расчет оборудования для предварительной обработки крови (до сушки) производят по формулам для непрерывно и периодически работающего оборудования. Производительность оборудования подбирают по справочной литературе в соответствии с мощностью цеха.
Сушильную установку рассчитывают следующим образом. Определяют часовое поступление крови за смену

g = G1/T,

где G1 — масса крови до сушки, кг;
T — длительность смены, ч.
Подсчитывают количество влаги, которое надо удалить в процессе сушки

W = g(W1-W2)/100-W2,

где g — количество поступающей крови, кг/ч;
W1 — влажность крови до сушки, %;
W2 — влажность крови после сушки, %.
Количество влаги в крови подсчитывают по следующей формуле:

W = G2(100-W2)/100-W1,

где G1 — масса сухой крови, которую, в свою очередь, можно определить по формуле

G2 = 100-W1/100-W2,

Количество испаренной влаги

W = G1 - G2

Объем башни определяют по формуле

F = W/V1 м3,

где W — количество испаренной влаги в час;
V1 — напряжение башни, кг/м3 (2—8 кг/м3).
Размеры башни определяют следующим образом:

V = πD2/4 * H,

где D — диаметр башни;
H — высота башни (H = 1,1D).
На испарение 1 кг влаги необходимо следующее количество сухого воздуха:

l = 1000/d2-d0

где l — количество воздуха, кг/ч ;
d0 — влагосодержание поступающего в сушилку воздуха;
d2 — влагосодержание воздуха, уходящего из сушилки. Общий расход воздуха будет

L = lW кг/ч.

В тепловом балансе сушилки приход тепла равен расходу. Приход тепла — тепло, получаемое воздухом в калорифере, тепло, вносимое холодным воздухом, тепло, выносимое выпаренной влагой и другой частью загрузки. Расход тепла — тепло, уносимое отработавшим воздухом, высушенным материалом, потери через стенки сушилки, на подогрев кровепроводов и других приспособлений.
Удельный расход тепла на 1 кг выпаренной воды можно определить следующим образом:

qк = Qк/W,

где Qк — тепло, получаемое воздухом в калорифере.
Теоретический расход тепла можно определить по формуле

q = l(in-i0) кал/кг испаренной влаги,

где i0 — теплосодержание поступающего воздуха;
in — теплосодержание уходящего воздуха (определяют по J — d-диаграмме. К полученному по диаграмме показателю вводят поправочный коэффициент в пределах 35-40%).
Практически расход пара в сушилках на 1 кг испаренной воды — около 3 кг.
При определении производительности и подборе вентиляторов прежде всего пересчитывают весовое количество воздуха на объемное по формулам:
- для начального объема воздуха

Va = lv м3/ч,

где l — количество воздуха, кг/ч;
v — удельный объем воздуха при соответствующей температуре и степени относительного насыщения;
- для конечного объема воздуха

Vn = lvn м3/ч.

где vn — удельный объем воздуха при соответствующей температуре и степени относительного насыщения уходящего воздуха.
Размеры вентилятора подбирают по каталогу, исходя из потребности воздуха в час и преодолеваемого сопротивления (в среднем 80—100 мм вод. ст. для каждого вентилятора).
Поверхность нагрева калорифера определяют по формуле

F = ∑Q/kΔt,

где ∑Q — суммарный расход тепла на сушку;
k — коэффициент теплопередачи парового калорифера;
Δt — средняя логарифмическая разность температур в калорифере между температурой пара и воздуха (в среднем около 63°С).
Этот расчет следует производить отдельно для лета и для зимы.
Количество секций в калорифере можно определить, зная поверхность нагрева одной секции f0:

z = F/f0

Расход пара в калорифере можно определить по формуле (для лета и для зимы)

D = Qк/iп-tк,

где Qк — тепло, получаемое-воздухом в калорифере;
iп — теплосодержание греющего пара, кал/кг;
tк — температура и численное значение теплосодержания конденсата греющего пара.
Калориферы подбирают по справочникам.
Площади альбуминного цеха или других цехов по переработке крови можно рассчитать по укрупненным нормам на приведенную голову (в м2): для малых и средних комбинатов — 0,61—0,87, дли крупных комбинатов — 0,51—0,70 и габаритам оборудования, разделив все производство на зоны и определяя площадь каждой зоны.
Расчет рабочей силы производят по нормам выработки, которые зависят от мощности предприятия и технического оснащения его.