Расчеты в производстве технических фабрикатов

Заданием по данному производству является то количество технического сырья, которое получают во всех цехах мясокомбината. Количество такого сырья запланировано соответствующими нормами выходов для каждого цеха и может быть таким образом определено для установления выхода из него готовой продукции цеха технических фабрикатов. Кроме того, как и в технологических расчетах по другим цехам, определяют необходимое оборудование и количество рабочей силы а также площадь цеха.
Расчет сырья производят по соответствующим нормам выходов для данного производства и сводят результаты в таблицу отдельно, прежде всего для каждого вида скота, а затем для жирсодержащего, нежирсодержащего, твердого и мягкого сырья (см. форму). Это необходимо для определения выхода готовой продукции в зависимости от вида сырья.

В итоге подсчитывают поступление всего сырья определенного вида за смену и за две смены, если предприятие работает в две смены.
Выпуск готовой продукции определяют по нормам выходов в зависимости от вида сырья. Полученные результаты расчета сводят в таблицу, составленную по форме, приведенной далее.

Необходимое количество единиц оборудования определяют по соответствующим формулам для непрерывно и периодически работающего оборудования. Например, все основные данные о дробилке берут из справочного материала и рассчитывают количество дробилок по формуле

N = A/QT.

Отстойник для жира является аппаратом периодического действия, количество таких аппаратов рассчитывают по формуле

N = A/QK; K = T/t,

где А — количество сырья (твердого сырья или жира),' поступающего за смену, кг;
Q — производительность дробилки или емкость отстойника, кг;
t — длительность цикла, ч.
Для универсальных горизонтальных котлов с паровой рубашкой и мешалкой, кроме определения их количества, необходимо произвести тепловые расчеты. Заданием для теплового расчета является определение общего расхода тепла Q, расхода пара D и удельного расхода пара d. Для расчета необходимо иметь технические данные котла (геометрический объем, длина, диаметр, масса, толщина стенок, длительность цикла и т. д.) и характеристику пара (давление, температура пара, температура конденсации).
Общий расход тепла определяют по формуле

Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4,

где Q1 — расход тепла на нагрев стенок и изоляция,
Q2 — расход тепла на потери в окружающую среду;
Q3 — расход тепла на нагрев продукта;
Q4 — расход тепла на подогрев и испарение воды из сырья. Каждую из этих величин можно определить по формуле, указанной в специальном курсе оборудования мясокомбинатов.
Расход пара определяют по формуле

D = Q/i-tконд,

где i — теплосодержание пара;
tконд — температура конденсата, равная температуре пара. Удельный расход пара

d = D/G,

где G — масса загрузки.
Площадь цеха технических фабрикатов можно определить по укрупненным нормам на 1 т сырья сменной производительности или исходя из количества рассчитанного оборудования, его габаритных размеров и расстановки. Для этого производят разбивку по зонам в соответствии с технологией и рассчитывают отдельно каждую зону. Например, зона предварительной обработки сырья, вытопки и сушки зависит от производительности цеха, количества установленных машин, способа хранения подготовленного сырья до переработки его и количества загрузочных люков перегоночных котлов (аналогично цеху пищевых жиров).
В зоне обработки шквары должно быть предусмотрено место для остывания шквары, грубого измельчения, перемалывания, просеивания и упаковки. Площадь места для остывания шквары зависит от продолжительности остывания и количества тележек, в которых шквара остывает, площадь измельчения — порядка 50 м2, столько же занимает место для просеивания и от 25 до 50 м2 — место для упаковки. Эту зону располагают обычно по вертикали в 2—3 этажа.