Вытопка жиров в двустенных горизонтальных вакуумных котлах сухим способом

Горизонтальный вакуумный котел представляет собой цилиндр с паровой рубашкой и лопастной мешалкой, делающей 18—27 об/мин в зависимости от конструкции котла. Мешалка вращается в двух направлениях: при вращении по часовой стрелке она перемешивает сырье, при вращении против часовой стрелки как лопастной шнек она передвигает сырье к разгрузочному люку.
Котел имеет горловину в виде цилиндрического патрубка для загрузки сырья и разгрузочную дверцу в нижней части торцовой стенки котла. У разгрузочной дверцы установлен отцеживатель, который представляет собой прямоугольную железную коробку с донным паровым обогревом. Внутри отцеживателя расположена решетка для стекания жира из шквары.
Обогревается котел через паровую рубашку. На котле есть патрубки для подачи пара, для предохранительного клапана, воздушного краника, манометра, для отвода конденсата. Загрузочная горловина котла имеет патрубок для всасывающей трубы, соединенной с вакуум-насосом. На этой же линии имеется отводная труба для спуска давления.
Для создания разрежения в котлах и конденсации паров воды применяют мокровоздушные и суховоздушные насосы.
Вытопку жиросырья в горизонтальных вакуумных котлах в зависимости от его вида и сорта производят в одну, две и три фазы. Сырье в процессе вытопки не соприкасается с атмосферным воздухом. Первая фаза — предварительное обезвоживание под вакуумом (250—400 мм рт. ст.) — необходима для частичного удаления влаги из сырья. Вторая фаза — разварка и стерилизация— ведется под давлением. Давление внутри котла повышается с 1,3 до 2,2 ати в результате испаряющейся из жиросырья влаги. В соответствии с давлением температура в котле повышается до 115—125° С. При этой температуре сырье быстро разваривается и стерилизуется. Третья фаза — окончательное обезвоживание (сушка) — производится под вакуумом 500—600 мм рт. ст. После сушки в шкваре, остается до 10% влаги.
Ведение процесса вытопки в две или три фазы зависит от содержания влаги в сырье. При большом количестве влаги процесс ведут в три фазы, так как большое содержание влаги в сырье в период разварки под давлением ведет к образованию большого количества клеевого бульона, который затрудняет сушку. При небольшом содержании влаги процесс ведут в две фазы (разварка и обезвоживание). В целях предупреждения пригорания к сырью добавляют до 10% измельченной кости. Кость способствует отделению жира из шквары в отцеживателе и при прессовании.
По окончании вытопки массе дают отстояться. Жир сливают. Шквару выгружают в отцеживатель, где с нее стекает жир. Шквара находится в отцеживателе 2—4 ч при температуре 85—80° С. Для отделения жира из шквары применяют также корзинчатые центрифуги.
При вытопке в горизонтальных вакуумных котлах жиры при обретают легкий поджаристый запах и желтоватый цвет, поэтому рекомендуется процесс вытопки пищевых жиров высших сортов вести в открытых двухстенных котлах или на непрерывнопоточных установках.