• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Охлаждение (часть 4)

Перед загрузкой камеры и оборудование должны быть приведены в надлежащее санитарное состояние, а при необходимости продезинфицированы. Температура воздуха в них перед загрузкой должна быть на несколько градусов ниже, чем в период обработки продукта. Норма загрузки мяса 250—280 кг/м2.
Режим охлаждения, применяемый в настоящее время на мясокомбинатах, приведен в табл. 1.
Охлаждение (часть 4)

Продолжительность охлаждения говяжьих и свиных полутуш в производственных условиях можно сократить до 8—12 ч, применяя разработанное ВНИИМПом воздушное душирование (обдувание). При этом холодный воздух (температура -3/-5°С) подается в камеру со скоростью 1,5—2 м/с через сопла, смонтированные в верхней части помещения над подвесными путями. В камерах охлаждения температуру в толще мясных туш доводят до +10° С, а когда мясо перевозят в камеру хранения с температурой воздуха -1° С, температура в толще доходит до +4° С. При таком способе качество мяса хорошее, потери массы сокращаются на 25—30%.
Для нормально охлажденного мяса характерны следующие признаки: наличие на поверхности корочки подсыхания; однородный бледно-розовый, красный или темно-красный цвет (в зависимости от вида мяса); приятный своеобразный «мясной аромат»; однородная упругая консистенция, мясной сок при надавливании выделяется с трудом.
Субпродукты укладывают на противни, которые размещают на стеллажах, подвесных рамах или подвижных этажерках. Норма загрузки субпродуктов 100 кг/м2. Мягкие субпродукты, упакованные в хлорвиниловую или другую пленку, можно охлаждать в рассоле. При циркуляции рассола и температуре его в пределах -3° С продолжительность охлаждения пакета толщиной 100 мм составляет 2—3 ч.
Продолжительность охлаждения субпродуктов можно резко уменьшить, если их охлаждать в металлических формах с крышкой, используя в качестве охлаждающей среды воду или рассол. При толщине слоя 100 мм и температуре до -4° С продолжительность охлаждения составляет не более 2 ч.


  • Охлаждение (часть 3)
  • Охлаждение (часть 2)
  • Охлаждение (часть 1)
  • Холодильная обработка и хранение мяса и мясопродуктов
  • Пищевая ценность мяса
  • Гнилостная порча мяса (часть 4)
  • Гнилостная порча мяса (часть 3)
  • Гнилостная порча мяса (часть 2)
  • Гнилостная порча мяса (часть 1)
  • Автолитические изменения в мясе (часть 3)
  • Автолитические изменения в мясе (часть 2)
  • Автолитические изменения в мясе (часть 1)
  • Физические свойства мяса
  • Водосвязывающая способность мяса
  • Химический состав мяса
  • Тканевый состав мяса (часть 2)
  • Тканевый состав мяса (часть 1)
  • Обработка шестерных субпродуктов (часть 7)
  • Обработка шестерных субпродуктов (часть 6)
  • Обработка шестерных субпродуктов (часть 5)
  • Обработка шестерных субпродуктов (часть 4)
  • Обработка шестерных субпродуктов (часть 3)
  • Обработка шестерных субпродуктов (часть 2)
  • Обработка шестерных субпродуктов (часть 1)
  • Обработка слизистых субпродуктов (часть 2)
  • Обработка слизистых субпродуктов (часть 1)
  • Обработка мясокостных субпродуктов
  • Обработка мякотных субпродуктов (часть 2)
  • Обработка мякотных субпродуктов (часть 1)
  • Требования к обработке субпродуктов

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика