Обработка шестерных субпродуктов (часть 2)

На Московском мясокомбинате обработка путового сустава, губ и ушей крупной рогатого скота осуществляется непрерывно. Линия состоит из центрифуг, опалочной речи, транспортеров, копытосъемочной машины. Производительность линии — более 6 т продукции в смену. Из цеха убоя скота и разделки туш, находящегося этажом выше, субпродукты поступают по наклонным спускам в бункеры раздельно для путового сустава, губ и ушей), а из них в верхний ленточный конвейер с отсекателями, при помощи которых поочередно загружают центрифуги. В центрифуге субпродукты шпарят (по оптимальному режиму для каждого вида продукции) при частоте вращения 120 мин-1.
После окончания шпарки субпродукты поочередно выгружают из центрифуг на ленточный транспортер, установленный в нижней их части, который подает субпродукты к столу сортировки; путовый сустав направляют на съемку копыт к специальной машине. Затем губы, уши и освобожденный от рогового башмака путовый сустав загружают при помощи транспортера в опалочную печь, где они опаливаются в течение 3—5 мин при температуре 800° С. Из опалочной печи субпродукты поступают на наклонный конвейер для загрузки в промывочную центрифугу, где они в течение 1—2 мин промываются холодной водой и выгружаются на приемный стол (ванну) для сортировки. На этой линии копыта, снятые на машине, попадают на шнек, который их передает в ковши для отправки в холодильник.
На Ленинградском мясокомбинате говяжьи шерстные субпродукты также поступают из цеха убоя скота и разделки туш в субпродуктовый на конвейерный транспортер, расположенный на высоте 2,5 м от пола. Внизу установлены четыре центрифуги, соединенные с транспортером лотками и задвижками. Наполнение центрифуг регулируют перекрывая отверстия. После обработки в центрифугах субпродукты выгружают на ленточный транспортер, проходящий под выгрузочными отверстиями центрифуг, и подаются им в ванну. С путового сустава снимают копыта (направляемые своим транспортером в тележки), а затем путовый сустав вместе с ушами и губами по другому транспортеру поступает в опалочную печь. После опалки все субпродукты непрерывно поступают в центрифугу для промывки, затем их сортируют по видам (при недостаточной обработке зачищают) и в ковшах направляют на холодильник. Для сбора ушного волоса уши до обработки их вместе с другими шерстными субпродуктами шпарят в барабане непрерывного действия при температуре 60—65° С. Губы до поступления на общий транспортер шерстных субпродуктов шпарят при температуре 70—75° С.