Обработка шестерных субпродуктов (часть 7)

Производительность линии (в зависимости от расстояния между каретками) 800—1200 голов в смену. Достоинства установки — ее простота, надежность в эксплуатации и удобство обслуживания (один рабочий) и ремонта — были оценены рядом других мясокомбинатов (Ярославским, Казанским и др.) и внедрены там.
На Могилевском мясокомбинате создан агрегат (рис. 14), выполняющий операции по снятию с голов щетины, опалке их, снятию нагара и зачистке.

Головы мелкого рогатого скота поступают в субпродуктовый цех без рогов и языков (иногда языки вырезают в субпродуктовом цехе). Их сразу же ошпаривают и очищают в центрифуге водой температурой 65—67° С в течение 5—7 мин. После шпарки хорошо очищенные уши не срезают, а плохо очищенные срезают вместе с лобашами и направляют на дальнейшее использование. Затем головы опаливают в опалочной печи (или на очаге) в течение 5 мин при температуре 800° С. Для выемки мозга и гипофиза головы разрубают, или пользуются специальным станком Бакинского мясокомбината. Обработанные головы, навешанные на крючья рам, промывают из шланга водой и направляют на охлаждение. При отсутствии условий на производстве для шпарки и опалки бараньи головы обрабатывают вручную ножом со снятием лобашей, а в случае необходимости производят химическое обезволашиванне. Обработанные головы поступают на пищевые цели или в цех технических фабрикатов для выработки сухих кормов.
На Московском мясокомбинате работает поточно-механизированная линия по обработке бараньих голов, состоящая из центрифуг для шпарки, улавливателя шерсти, опалочной печи, машины для выемки гипофизов. Шпарка производится при температуре 65° С в течение 8 мин. Затем головы подают в опалочный барабан, расположенный наклонно, для передвижения голов в процессе их опалки. Опаливают головы по общему режиму в течение 5 мин при температуре 800° С. После выемки мозга и гипофиза при разрубке или только гопофиза в случае оставления голов целыми (с мозгом) головы направляют на холодильник. Шерсть, собранная в специальном улавливателе, направляется в сушилку, а затем на производство войлока и валенок.
На Семипалатинском мясокомбинате рога обрубают в субпродуктовом цехе, где идет дальнейшая обработка бараньих голов, которые транспортером подаются в центрифуги. От пяти центрифуг транспортер подает головы на столы для удаления с лобной части остатков шерсти. Затем головы поступают в опалочную печь и моечный барабан. Шерсть собирается и используется так же, как на Московском мясокомбинате. Таким образом, обработанные бараньи головы имеют хороший товарный вид и реализуются вместе с мозгами.
На Бакинском мясокомбинате головы мелкого рогатого скота обрабатывают так же, как все другие шерстные субпродукты мелкого рогатого скота: на скребмашине, где осуществляют промывку, шпарку и очистку. После очистки в скребмашине головы очищают на столе вручную, а затем опаливают в опалочной печи, отличающейся наличием двух секций трубчатых горелок, удобных и простых в эксплуатации.