Основные процессы в производстве органопрепаратов (часть 3)

Простейшим аппаратом для разделения жидкости и осадка является отстойник (керамический, чугунный, эмалированный или медный луженый). Из отстойников жидкую фазу удаляют путем сифонирования, декантацией (сливают через край) или сливают через краны, расположенные на разных уровнях.

Для лучшего разделения жидкости и осадка применяют фильтрацию и центрифугирование. Фильтрацию осуществляют в фильтрах (рис. 91), фильтр-прессах. Центрифуги являются более современными аппаратами, так как они более производительны и удобнее в работе. Применяются центрифуги различных видов: с перфорированными барабанами, отстойные, стаканчиковые с частотой вращения 900—1400 мин-1, непрерывного действия и суперцентрифуги (рис. 92) производительностью 600—800 л/ч с частотой вращения от 15000 до 45000 мин-1. Для тщательного выделения взвешенных частиц из жидкости применяют асбестовые пластинчатые фильтры производительностью 100—150 л/ч.

Упаривание производят для концентрации экстракта до определенного (в зависимости от вида препарата) объема. Этот способ широко применяется при производстве органопрепаратов, так как действующее начало из сырья извлекают большим количеством растворителя. Аппараты, применяемые для выпаривания жидкостей, могут быть выпарные или вакуум-выпарные, если процесс осуществляется под разрежением.
Выпаривание, производят путем подогрева глухим паром, иногда в рубашку подают горячую воду. Аппараты бывают открытые и закрытые.