• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Технология охлаждения (часть 3)

В первом случае тушки на специальных тележках, в ящиках или лотках помещают в камеру с температурой 0/-1 °C и скорости движения воздуха 1—1,5 м/с. В зависимости от вида и категории упитанности продолжительность охлаждения колеблется от 12 до 24 ч. Процесс охлаждения можно интенсифицировать, понижая температуру до -5/-4 °C и увеличивая скорость движения воздуха до 3—4 м/с; в этом случае продолжительность охлаждения 6-8 ч.
При охлаждении на воздухе усушка птицы составляет 0,5—1 % массы. С целью уменьшения усушки рекомендуется предварительно охлаждать тушки сначала в ледяной воде до 15—20 °С, орошая их водопроводной водой, а затем охлаждать их в подвешенном состоянии при -4/-6 °C и скорости движения воздуха 3—4 м/с.
На воздухе охлаждают преимущественно птицу, выпускаемую в полупотрошенном виде.
Наиболее эффективным с точки зрения условий теплообмена, затрат труда, продолжительности и поточности технологического процесса является охлаждение в ледяной воде при температуре около 0 °С. Время охлаждения — от 30—45 мин до 2 ч в зависимости от типа оборудования. Существует несколько вариантов этого способа: погружение, орошение и их комбинация.
Недостатками метода охлаждения путем погружения в охлаждаемую воду является вероятность перекрестного заражения большого числа тушек от больной птицы, которая по каким-то причинам не была отбракована во время ветеринарно-санитарной экспертизы.
Кроме того, при нарушении технологических требований к режиму охлаждения возможно увеличение содержания микроорганизмов на поверхности тушки. Серьезным недостатком метода охлаждения в воде является поглощение тушками посторонней воды (от 4,5 до 7 % массы остывшего мяса), которая ухудшает товарный вид птицы. Для уменьшения количества поглощенной воды тушки выдерживают на конвейере для ее стекания и далее удаляют влагу с помощью бильных машин.


  • Технология охлаждения (часть 2)
  • Технология охлаждения (часть 1)
  • Способы охлаждения мяса (часть 2)
  • Способы охлаждения мяса (часть 1)
  • Параметры охлаждения мяса (часть 3)
  • Параметры охлаждения мяса (часть 2)
  • Параметры охлаждения мяса (часть 1)
  • Процессы, происходящие в мясе при охлаждении (часть 4)
  • Процессы, происходящие в мясе при охлаждении (часть 3)
  • Процессы, происходящие в мясе при охлаждении (часть 2)
  • Процессы, происходящие в мясе при охлаждении (часть 1)
  • Холодильная обработка и хранение мяса и мясопродуктов
  • Способы защиты мясопродуктов от порчи (часть 5)
  • Способы защиты мясопродуктов от порчи (часть 4)
  • Способы защиты мясопродуктов от порчи (часть 3)
  • Способы защиты мясопродуктов от порчи (часть 2)
  • Способы защиты мясопродуктов от порчи (часть 1)
  • Физические свойства мяса (часть 4)
  • Физические свойства мяса (часть 3)
  • Физические свойства мяса (часть 2)
  • Физические свойства мяса (часть 1)
  • Способы улучшения консистенции мяса (часть 2)
  • Способы улучшения консистенции мяса (часть 1)
  • Консистенция
  • Моделирование вкуса и аромата (часть 4)
  • Моделирование вкуса и аромата (часть 3)
  • Моделирование вкуса и аромата (часть 2)
  • Моделирование вкуса и аромата (часть 1)
  • Вкус и аромат мяса (часть 3)
  • Вкус и аромат мяса (часть 2)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика