Распылительные сушилки для стерильного высушивания (часть 2)

Стерильный нагретый воздух поступает в сушильную камеру через распределитель для создания эффективного контакта его с высушиваемым материалом. Отработанный воздух очищается в циклонах.
Сушильная камера, распределитель воздуха и воздуховоды изготовлены из нержавеющей стали, полированной изнутри. Поверхность камеры и трубы в ней сделаны с таким расчетом, чтобы на них оседало минимальное количество высушенного продукта. Во избежание перегрева той части продукта, которая все же оседает на стенках, сушильная камера имеет водяную рубашку с циркулирующей водой температурой 38—40° С.
Материал, предназначенный для высушивания, подается через закрытую стерильную систему на диск.
Для выгрузки высушенного продукта, чтобы избежать нарушения его стерильности, место соединения циклона с приемником готового продукта заключено в настольный бокс, в котором смонтированы весы для расфасовки продукта и приспособление для закатки флаконов.
В стеклянном боксе с передней стороны сделаны два отверстия, герметично закрытые входящими внутрь бокса резиновыми перчатками. Бокс герметизирован, перед началом работы его стерилизуют.
Для стерильного высушивания используют также сушилку «Лурги» производительностью 10 л/ч. Для стерилизации воздух пропускают через висциновый и специальный стерилизующий фильтры и нагревают до температуры 150 и даже 180°. Распыляется продукт центробежным диском, скорость вращения 15000—18000 об/мин. Расход пара для выпаривания 10 л влаги в час 50—60 кг при давлении 7—8 кгс/см2. Необходимая энергия 42—60 квт*ч. Так как отсасывающий вентилятор установлен за фильтром для отработанного воздуха, система работает под разрежением и возможен подсос нестерильного воздуха из помещения.