• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Обжарка колбасных изделий (часть 2)

Под воздействием коптильных веществ дыма продукт приобретает приятный специфический запах и привкус копчения. Этот процесс во многом зависит от состояния и влажности оболочки. При влажной поверхности оболочки ее капилляры заполнены влагой, вследствие чего удельная поверхность поглощения дыма снижается. По мере обезвоживания оболочки ее способность к сорбции коптильных веществ увеличивается. Вместе с тем, при чрезмерном высушивании оболочки, сопровождающимся усадкой и сужением микрокапилляров, степень сорбции вновь может упасть. При обжарке температура поверхности продукта должна быть выше точки росы, чтобы предотвратить конденсацию водяных паров.
Осадка не обеспечивает достаточного уровня подсушивания оболочки, поэтому режим обжарки должен быть двухфазным: подсушка и собственно обжарка.
В процессе обжарки происходит испарение влаги не только самой оболочки, но и части слабосвязанной влаги самого фарша. Потери массы довольно значительны и составляют для сосисок 10-12 %, вареных колбас — 4-7 %, полукопченых — до 7 %. Следует помнить, что если при подсушивании желательно повышение скорости испарения влаги, то при собственно обжарке необходимо стремиться к ее понижению. Это связано с тем, что высокие скорости испарения влаги вызывают как увеличение потерь массы (повышение температуры на 10 °C увеличивает скорость испарения на 10-15 %) и снижение выхода готовой продукции, так и интенсивный перенос окиси азота в периферийные слои колбасного батона, в результате чего образуется окрашенное кольцо по периферии при очень бледном цвете изделия в центре.
Потери массы при обжарке существенно зависят от влажности дымовоздушной смеси и от скорости ее движения. Так, при снижении относительной влажности с 12 до 5 % скорость испарения возрастает на 30 %, а при относительной влажности 3 % оболочка теряет эластичность и трескается. При относительной влажности выше 25 % ход обжарки замедляется, и оболочка долго сохраняет серую окраску.


  • Обжарка колбасных изделий (часть 1)
  • Осадка колбасных изделий
  • Формования колбас (часть 6)
  • Формования колбас (часть 5)
  • Формования колбас (часть 4)
  • Формования колбас (часть 3)
  • Формования колбас (часть 2)
  • Формования колбас (часть 1)
  • Составление фарша
  • Технические средства для измельчения мяса (часть 3)
  • Технические средства для измельчения мяса (часть 2)
  • Технические средства для измельчения мяса (часть 1)
  • Приготовление фарша для ливерных изделий
  • Фарш ливерных изделий
  • Приготовление фарша для полукопченых и варено-копченых колбас
  • Фарш для полукопченых и варено-копченых колбас (часть 2)
  • Фарш для полукопченых и варено-копченых колбас (часть 1)
  • Процесс приготовления фарша (часть 5)
  • Процесс приготовления фарша (часть 4)
  • Процесс приготовления фарша (часть 3)
  • Процесс приготовления фарша (часть 2)
  • Процесс приготовления фарша (часть 1)
  • Структура фарша (часть 2)
  • Структура фарша (часть 1)
  • Приготовление фарша для колбасных изделий
  • Выдержка мяса при посоле
  • Посол мяса для колбасных изделий (часть 2)
  • Посол мяса для колбасных изделий (часть 1)
  • Жиловка для колбасных изделий (часть 3)
  • Жиловка для колбасных изделий (часть 2)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика