• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Процесс приготовления фарша (часть 3)

Современные куттера с 6 и более ножами и частотой вращения до 5000 об/мин могут обеспечивать необходимую степень измельчения значительно быстрее, чем куттера старых моделей. Следует иметь в виду, что при использовании такого оборудования возникает опасность появления не только избыточного жира, но и чрезмерного разрушения структуры соединительной ткани, в результате чего теряются ее структурообразующие свойства. Следствием этого может быть мягкая, резинистая консистенция.
Важным условием получения стабильной эмульсии является контроль за температурой сырья. В результате интенсивного воздействия режущего механизма куттера фарш нагревается до 17-20 °C, но в местах контакта ножей с мясом температура может быть значительно выше. Это может привести к денатурации белков, что вызовет снижение эмульгирующей, водосвязывающей способности, появлению бульонных и жировых отеков у готового изделия.
Тупые ножи куттера, слишком большой зазор между ножами и чашей куттера, слишком длительное измельчение — все это способствует повышению температуры фарша. Поэтому в процессе куттерования фарша вареных колбас к мясу добавляют чешуйчатый лед или холодную воду с температурой около 0 °С с таким расчетом, чтобы сохранить температуру фарша в диапазоне, который считается оптимальным — 12/17 °C.
Слишком низкие температуры фарша также нежелательны, так как при этом затрудняется эмульгирование жира.
Если фарш после куттера обрабатывают на машинах тонкого измельчения непрерывного действия (эмульситатор, коллоидная мельница), которые могут повысить температуру на 4-6 °С, конечная температура фарша после куттера должна быть соответственно ниже.
В зависимости от используемого оборудования могут применять два способа куттерования: двухфазное и однофазное.


  • Процесс приготовления фарша (часть 2)
  • Процесс приготовления фарша (часть 1)
  • Структура фарша (часть 2)
  • Структура фарша (часть 1)
  • Приготовление фарша для колбасных изделий
  • Выдержка мяса при посоле
  • Посол мяса для колбасных изделий (часть 2)
  • Посол мяса для колбасных изделий (часть 1)
  • Жиловка для колбасных изделий (часть 3)
  • Жиловка для колбасных изделий (часть 2)
  • Жиловка для колбасных изделий (часть 1)
  • Обвалка мяса для колбасных изделий (часть 2)
  • Обвалка мяса для колбасных изделий (часть 1)
  • Разделка мясных туш для колбасных изделий (часть 2)
  • Разделка мясных туш для колбасных изделий (часть 1)
  • Колбасные оболочки (часть 5)
  • Колбасные оболочки (часть 4)
  • Колбасные оболочки (часть 3)
  • Колбасные оболочки (часть 2)
  • Колбасные оболочки (часть 1)
  • Сырье для колбасных изделий (часть 4)
  • Сырье для колбасных изделий (часть 3)
  • Сырье для колбасных изделий (часть 2)
  • Сырье для колбасных изделий (часть 1)
  • Рецептура колбасных изделий (часть 2)
  • Рецептура колбасных изделий (часть 1)
  • Классификация колбас
  • Линия фирмы Сторк-Протекон Б.В. и линия ФВО
  • Линия ФСС
  • Сушка, охлаждение и хранение

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика