• Главная
  • Новости
  • Поиск
  • Контакты

Осадка колбасных изделий

Осадка — это процесс выдержки батонов, нашприцованных в оболочку, в подвешенном состоянии при температуре 2-8 °C и относительной влажности воздуха 80-85 %. Продолжительность осадки составляет для вареных колбас 2-3 часа, полукопченых 2-6 часов, варено-копченых 24-48 часов, сырокопченых и сыровяленых 5-7 суток.
Кратковременная осадка вареных и полукопченых колбас преследует несколько целей:
- восстановление связей между составными частями фарша, нарушенных во время шприцевания, и завершение процесса вторичного структурообразования;
- развитие реакций, связанных со стабилизацией окраски фарша, которые продолжаются при последующих обжарке и варке;
- подсушивание оболочки, что обеспечивает хороший товарный вид колбасным батонам после обжарки.
При кратковременной осадке рекомендуется в осадочной камере поддерживать циркуляцию воздуха с помощью воздухоохладителей, чтобы в необходимой мере подсушить оболочку.
При длительной осадке сыровяленых и сырокопченых колбас, наряду с указанными выше процессами, первостепенное значение приобретает созревание фарша под действием тканевых ферментов и микроорганизмов. Созревание начинается в мясе непосредственно после убоя, продолжается в период посола, осадки и копчения и завершается во время сушки.
В период длительной осадки сырокопченых колбас циркуляция воздуха должна быть естественной, потому что излишнее высыхание поверхностного слоя колбасного батона может отрицательно повлиять на последующие процессы копчения и сушки.
Осадочную камеру оборудуют подвесными путями. Для создания необходимого режима в камере монтируют пристенные батареи или воздухоохладители.
На большинстве отечественных предприятий осадку вареных и полукопченых колбас проводят не в специальных камерах, а по пути прохождения колбас из шприцовочного отделения в обжарочное в течение 20-60 мин в неохлаждаемых помещениях при температуре 15-25 °С.
Воздействие нерегулируемых температурно-влажностных условий может вызвать закисание фарша и восстановление нитрита натрия до молекулярного азота. В результате, имеется опасность микробиологической порчи колбас, появления местного обесцвечивания (серые пятна на разрезе), пористости структуры (за счет выделения газообразного азота).
Использование современных технологических приемов для стабилизации структуры фарша и окраски колбас, а также современного вакуумного оборудования для измельчения и шприцевания фарша позволяет в некоторых случаях исключить осадку.


  • Формования колбас (часть 6)
  • Формования колбас (часть 5)
  • Формования колбас (часть 4)
  • Формования колбас (часть 3)
  • Формования колбас (часть 2)
  • Формования колбас (часть 1)
  • Составление фарша
  • Технические средства для измельчения мяса (часть 3)
  • Технические средства для измельчения мяса (часть 2)
  • Технические средства для измельчения мяса (часть 1)
  • Приготовление фарша для ливерных изделий
  • Фарш ливерных изделий
  • Приготовление фарша для полукопченых и варено-копченых колбас
  • Фарш для полукопченых и варено-копченых колбас (часть 2)
  • Фарш для полукопченых и варено-копченых колбас (часть 1)
  • Процесс приготовления фарша (часть 5)
  • Процесс приготовления фарша (часть 4)
  • Процесс приготовления фарша (часть 3)
  • Процесс приготовления фарша (часть 2)
  • Процесс приготовления фарша (часть 1)
  • Структура фарша (часть 2)
  • Структура фарша (часть 1)
  • Приготовление фарша для колбасных изделий
  • Выдержка мяса при посоле
  • Посол мяса для колбасных изделий (часть 2)
  • Посол мяса для колбасных изделий (часть 1)
  • Жиловка для колбасных изделий (часть 3)
  • Жиловка для колбасных изделий (часть 2)
  • Жиловка для колбасных изделий (часть 1)
  • Обвалка мяса для колбасных изделий (часть 2)

  • Новости
  • Строительство
  • Ремонт
  • Дизайн и интерьер
  • Биохимия мяса
  • Кишечные продукты
  • Кровь убойных животных
  • Мясо и мясные продукты
  • Оборудование для убоя
  • Общая технология мяса
  • Производство говядины
  • Производство животных жиров
  • Производство колбасных изделий
  • Производство консервов
  • Производство копченых продуктов
  • Созревание мяса
  • Технология мяса и мясопродуктов
  • Технология мясо- и птицепродуктов
  • Технология переработки говядины
  • Разное
© 2012-2016 Все о технологии мяса
Все права защищены
При цитировании и использовании любых материалов ссылка на сайт обязательна
Яндекс.Метрика