Техника копчения (часть 2)

Генерация экзотермического дыма в дымогенераторах тления показана на рис. 14.2. Опилки из бункера постоянно подаются на вращающуюся решетку с электроподогревом, который осуществляется в начале процесса или по мере понижения температуры ниже 300 °С. Первичные и вторичные реакции пиролиза здесь происходят одновременно, поэтому главной задачей является поддержание температуры на уровне 350-450 °C.

Достоинства данной схемы дымогенерации — получение дыма по естественной схеме тления древесины, а недостатки — неравномерное количество и качество дыма, трудности регулирования процесса.
Генерацию эндотермического дыма производят в дымогенераторах (фрикционном, паровом, флюидизационном и др.) при внешнем подводе теплоты. В этом случае легче регулировать температуру пиролиза, а дым образуется более равномерно. Поддерживают оптимальную температуру пиролиза — от 300 до 400 °С, поэтому эндотермический дым иначе называют пиролитическим. В этом дыме вторичные реакции протекают при таких же значениях температуры, как и сам пиролиз, или даже при более низких.
Генерация дыма во фрикционном дымогенераторе основана на непосредственном превращении механической энергии трения в тепловую.
При генерации дыма по схеме на рис. 14.3 полено запрессовывают, оно давит с постоянной силой на быстро вращающийся цилиндр с ребристой поверхностью. В результате возникающего трения количества выделяющейся теплоты достаточно для получения необходимой температуры пиролиза. Прежде чем наступает воспламенение, вращающийся цилиндр останавливается и, таким образом, температура не превышает 400 °С. В результате интенсивной подачи воздуха дым из зоны трения сразу попадает в зону с более низкой температурой, и вторичные реакции пиролиза протекают при температуре менее 400 °С, что важно для получения дыма с минимальным содержанием ПАУ.